垃圾發(fā)電廠干法脫硫反應(yīng)器的煙氣停留時(shí)間短（受設(shè)備尺寸限制，通常 1.5-2 秒），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性位點(diǎn)密度低（1.0×101?個(gè) /m3）、香港反應(yīng)啟動(dòng)慢，在短時(shí)間內(nèi)僅能完成 70-75％ 的 SO?反應(yīng)，收率偏低。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)知識(shí)看：在停留時(shí)間固定的情況下，反應(yīng)速率取決于活性位點(diǎn)密度與反應(yīng)速率常數(shù)，需通過(guò)增加位點(diǎn)數(shù)量、香港同城反應(yīng)速率，才能在短時(shí)間內(nèi)收率。?香港采用 “快速反應(yīng)活性位點(diǎn)設(shè)計(jì)”：一是通過(guò)超細(xì)化研磨（粒徑降至 10-20μm）與介孔造孔工藝，使活性位點(diǎn)密度至 2.5×101?個(gè) /m3（傳統(tǒng)產(chǎn)品的 25 倍）；二是添加稀土復(fù)合催化劑（鈰 - 鑭氧化物，含量 4％），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。經(jīng)動(dòng)態(tài)反應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該脫硫劑在 2 秒停留時(shí)間內(nèi)，SO?反應(yīng)完成度達(dá) 92％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 73％。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器停留時(shí)間 1.8 秒，傳統(tǒng)脫硫劑收率長(zhǎng)期 74％，需擴(kuò)建反應(yīng)器（預(yù)算 200 萬(wàn)元）才能收率。改用香港快速反應(yīng)產(chǎn)品后，無(wú)需擴(kuò)建，2 秒內(nèi)反應(yīng)完成度達(dá) 92％，收率穩(wěn)定在 91％，節(jié)省擴(kuò)建成本 200 萬(wàn)元；同時(shí)因反應(yīng)快速，脫硫劑投加量減少 15％（年消耗從 1000 噸降至 850 噸），成本降低 45 萬(wàn)元，年綜合效益增加 245 萬(wàn)元，且避免了擴(kuò)建導(dǎo)致的 3 個(gè)月停機(jī)損失（約 500 萬(wàn)元產(chǎn)值）。

垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生 VOCs（如苯、香港本地甲苯、香港二噁英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會(huì)與 SO?競(jìng)爭(zhēng)吸附脫硫劑活性位點(diǎn)，且部分 VOCs（如二噁英）會(huì)與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽，覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機(jī)化學(xué)知識(shí)看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無(wú) VOCs 處理功能，無(wú)法該干擾。香港研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在鈣基脫硫劑干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、香港附近甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測(cè)，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長(zhǎng)期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運(yùn)行成本 25 萬(wàn)元）。改用香港協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無(wú)需額外裝置（節(jié)省 25 萬(wàn)元 / 年）；同時(shí)因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低，處置成本減少 6 萬(wàn)元 / 年，且二噁英排放濃度符合國(guó)標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬(wàn)元。