垃圾發(fā)電廠干法脫硫反應(yīng)器的煙氣停留時間短（受設(shè)備尺寸限制，通常 1.5-2 秒），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性位點密度低（1.0×101?個 /m3）、浙江溫州反應(yīng)啟動慢，在短時間內(nèi)僅能完成 70-75％ 的 SO?反應(yīng)，收率偏低。從反應(yīng)動力學知識看：在停留時間固定的情況下，反應(yīng)速率取決于活性位點密度與反應(yīng)速率常數(shù)，需通過增加位點數(shù)量、浙江溫州同城反應(yīng)速率，才能在短時間內(nèi)收率。?浙江溫州采用 “快速反應(yīng)活性位點設(shè)計”：一是通過超細化研磨（粒徑降至 10-20μm）與介孔造孔工藝，使活性位點密度至 2.5×101?個 /m3（傳統(tǒng)產(chǎn)品的 25 倍）；二是添加稀土復(fù)合催化劑（鈰 - 鑭氧化物，含量 4％），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。經(jīng)動態(tài)反應(yīng)實驗驗證，該脫硫劑在 2 秒停留時間內(nèi)，SO?反應(yīng)完成度達 92％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 73％。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器停留時間 1.8 秒，傳統(tǒng)脫硫劑收率長期 74％，需擴建反應(yīng)器（預(yù)算 200 萬元）才能收率。改用浙江溫州快速反應(yīng)產(chǎn)品后，無需擴建，2 秒內(nèi)反應(yīng)完成度達 92％，收率穩(wěn)定在 91％，節(jié)省擴建成本 200 萬元；同時因反應(yīng)快速，脫硫劑投加量減少 15％（年消耗從 1000 噸降至 850 噸），成本降低 45 萬元，年綜合效益增加 245 萬元，且避免了擴建導(dǎo)致的 3 個月停機損失（約 500 萬元產(chǎn)值）。