為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

一種爐門啟閉裝置，具有：

爐門框，設(shè)置在加熱爐的入口處；

爐門，滑動安裝在爐門框上，爐門在滑動過程中能夠打開或關(guān)閉加熱爐的入口；

鏈輪和第三鏈輪，設(shè)置在加熱爐上；

鏈條， 端與爐門連接，鏈條依次纏繞在 鏈輪和第三鏈輪上；

氣缸，設(shè)置在加熱爐上，氣缸的活塞桿與鏈條的第二端連接。

加熱爐上還設(shè)有第二鏈輪；鏈條包括 鏈條和第二鏈條； 鏈條有兩根，兩根一鏈條的 端與爐門連接，兩根 鏈條分別纏繞在 鏈輪和第二鏈輪上；兩根 鏈條的第二端與第二鏈條的 端連接，第二鏈條纏繞在第三鏈輪上，第二鏈條的第二端與氣缸的活塞桿連接。

兩根 鏈條的第二端通過連接橫梁連接，第二鏈條的 端與連接橫梁連接。兩根 鏈條上均設(shè)有調(diào)整螺桿。加熱爐上設(shè)有加熱爐爐輥和加熱爐排渣口。

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術(shù)優(yōu)點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準(zhǔn)彈性組合結(jié)構(gòu)，不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與上下側(cè)集箱相連接，不僅傳熱效率高，而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構(gòu)，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運(yùn)行可靠；
2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結(jié)垢的可能型，也就了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結(jié)構(gòu)的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故；
3.鍋爐工質(zhì)采用復(fù)合循環(huán)技術(shù)。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對流管束則在正常運(yùn)行時則強(qiáng)制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負(fù)荷的水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，徹底側(cè)水冷壁管爆管的可能。