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水壓試驗(yàn)機(jī)的承載能力:4000t(40MN)試驗(yàn)壓力:30（500bar，控制和穩(wěn)壓精度小于4bar保壓時(shí)間:5）30s設(shè)備能力:15萬t/a試壓介質(zhì)水不銹鋼管直徑Φ508，Φ1422.4mm，長度813m區(qū)域設(shè)備總長約84m，總寬約10m，高度約8m。
  推拉裝置用于不銹鋼管長度方向的粗受力框架是水壓試驗(yàn)機(jī)的主要受力體后壓頭用于平衡水的壓力充水頭在試驗(yàn)不銹鋼管時(shí)，通過它給不銹鋼管內(nèi)部充水，充水閥關(guān)閉后再通過安裝在它上面的增壓管道增壓，卸壓后還可以通過它脫管、下料。
  該裝置將不銹鋼管液壓。上、下夾鉗均可由帶位置傳感器的液壓缸控制所需的位置。（7）出口升降輥道。在水壓試驗(yàn)機(jī)空水裝置之后,用于接收從橫移裝置運(yùn)來的不銹鋼管出料輥道可升降，輔助完成試壓后不銹鋼管的輸出。（8）空水裝置。
  安裝在水壓試管機(jī)之后,用于水壓試驗(yàn)后的不銹鋼管在此完成空水。2水壓試驗(yàn)機(jī)本體（1）主要參數(shù)。（2）設(shè)備的主要特點(diǎn)及改進(jìn)。此水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)見圖2。此水壓機(jī)比的水壓機(jī)具有的優(yōu)勢體現(xiàn)在試驗(yàn)壓力大，能滿足厚壁大直徑的不銹鋼管試驗(yàn)生產(chǎn)效率高受力簡單。
  此設(shè)備受力框架傾斜布置的其傾角為1°，這種布置方式的優(yōu)點(diǎn)是充水時(shí)產(chǎn)生較小渦流，從而能夠大量的節(jié)約充水時(shí)間充水后殘留在不銹鋼管里面的氣體很少，使得所用的時(shí)間也。相應(yīng)的了生產(chǎn)效率。將充水端與充液端分開。



可惜，現(xiàn)有的教科書中不僅對(duì)學(xué)生，而且對(duì)此類型勞動(dòng)后備學(xué)校的教師和工長來說，這類問題的說明是很不夠的。在焊接過程中，由于各種原因常常造成焊縫出現(xiàn)缺陷。這些缺陷按所處的位置可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩種。焊縫的外部缺陷有：焊縫尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填滿、外氣孔、夾渣及裂縫等。
  焊縫的內(nèi)部缺陷有。未焊透、內(nèi)氣孔、內(nèi)裂縫和夾渣等?，F(xiàn)分別敘述如下；1)焊縫尺寸不合要求焊縫外表形狀高低不平、寬窄不均、尺寸過大或過小的現(xiàn)象，稱為焊縫尺寸不合要求。產(chǎn)生的原因是：大口徑不銹鋼管邊緣加工得不好；裝配質(zhì)量不好（如間隙大小不均、坡口上部寬度不均等）；焊條擺動(dòng)得不均勻；焊接規(guī)范掌握不當(dāng)?shù)取?br />   2)咬肉在金屬與焊縫邊緣的交界處有縱向的深凹槽，稱為咬肉，也有叫咬邊或咬口。這是由于焊接電流強(qiáng)度太大，焊條運(yùn)動(dòng)得不正確，焊條傾斜的角度不合適等原因造成的。咬肉是一種危險(xiǎn)的缺陷，它基本金屬的工作截面。尤其當(dāng)大口徑厚壁不銹鋼管受動(dòng)載時(shí)，凹槽處會(huì)造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
  3)焊瘤焊縫的邊緣上有多余的而未與基本金屬熔合的堆積金屬，稱為焊瘤(見圖8-2)。通常在立焊與橫焊時(shí)容易產(chǎn)生這種缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是：焊條熔化得太快；電弧過長；焊條運(yùn)動(dòng)不正確；焊接速度太慢等。4)氣孔焊縫中的氣孔是焊接工作常見的一種缺陷。




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由于超聲波在奧氏體不銹鋼管殊的傳播特性,給奧氏體焊縫的超聲波檢測帶來了許多困難和問題：(1)超聲傳播方向變化帶來的問題：超聲波在焊接金屬與母材界面上的折射和波型轉(zhuǎn)換、焊縫金屬組織成長方向引起傳播路徑的變化等，都有可能影響反射源的定位精度。
  超聲波在焊縫中傳播時(shí)，會(huì)受到其晶粒直徑和柱狀晶組織所具有的彈性各向的嚴(yán)重影響，引起聲速變化，散射衰減增大，波束偏移。另外，柱狀晶散射回波和界面回波的發(fā)生，又可能產(chǎn)生類似缺陷回波的假 ，造成誤判。(2)散射衰減和草狀回波帶來的問題：因散射衰減厲害，草狀回波起伏，噪比降低，要檢測焊接金屬內(nèi)的缺陷，或通過焊縫檢測另一側(cè)母材（熱影響區(qū)）的缺陷，靈敏度皆受影響。
  而且，衰減程度因探測部位而異，要根據(jù)缺陷回波高度對(duì)缺陷作定量評(píng)價(jià)(DAC%)，會(huì)有誤差。(3)超聲波束變型帶來的問題：超聲在傳播過程中，波束擴(kuò)散變形，會(huì)導(dǎo)致基于波束形狀的缺陷測長測高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
  由于超聲波在奧氏體組織中傳播時(shí)遇到了上述諸多復(fù)雜的問題，使得對(duì)奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行超聲無損檢測困難重重。為此，必須找到行之有效的、適用于奧氏體焊縫的超聲檢測方法，來滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測的要求。
  為了排除海水腐蝕對(duì)不銹鋼管損耗的影響，本論文通過ModulabECS電化學(xué)工作站設(shè)置的陰極保護(hù)電壓，使不銹鋼管在海損條件下處于恒定未腐蝕環(huán)境，其摩擦方式及實(shí)驗(yàn)參數(shù)與海水環(huán)境的摩擦條件一致，以此研究不銹鋼管在海水下的腐蝕磨損交互作用。


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