脫硫系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運行是收率持續(xù)達標(biāo)的基礎(chǔ)，而部分脫硫劑因成分腐蝕性強、山東東營附近顆粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、山東東營附近堵塞、山東東營本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機維修，間接造成收率損失。山東東營鈣基脫硫劑從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。在成分設(shè)計上，山東東營摒棄傳統(tǒng)脫硫劑中添加的酸性催化劑（如硫酸鈣、山東東營附近氯化鈣），改用中性的稀土元素（鈰、山東東營本地鑭）作為活性促進劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與設(shè)備常用的碳鋼、山東東營附近不銹鋼、山東東營當(dāng)?shù)谾RP（玻璃纖維增強塑料）材質(zhì)兼容性。經(jīng)實驗室腐蝕測試，將山東東營鈣基脫硫劑溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，試件腐蝕速率僅為 0.02mm / 年，遠低于普通脫硫劑 0.15mm / 年的腐蝕速率；與 FRP 材質(zhì)接觸時，無溶脹、山東東營同城開裂現(xiàn)象，設(shè)備使用壽命可延長 5-8 年。在顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝，將顆粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免顆粒在輸送、山東東營本地反應(yīng)過程中對設(shè)備管道、山東東營本地噴淋頭、山東東營附近布袋除塵器造成磨損。以某電廠濕法脫硫系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因顆粒硬度高（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個月就需更換一次，布袋除塵器濾袋磨損率達 20％/ 年，每年設(shè)備維修停機時間累計達 45 天，導(dǎo)致收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用山東東營鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長至 12 個月，濾袋磨損率降至 5％/ 年以下，設(shè)備檢修周期從 3 個月延長至 8 個月，年停機時間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，同時省去設(shè)備改造費用（傳統(tǒng)脫硫劑需改造管道材質(zhì)，費用約 200 萬元），綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。