公司生產(chǎn)鋼板立柱、鑄鐵立柱、鑄鋼立柱、不銹鋼立柱我們在進(jìn)行橋梁護(hù)欄施工時(shí)，主要要做好以下幾個(gè)施工工藝一在對護(hù)欄進(jìn)行建造時(shí)需要注意要防撞護(hù)欄個(gè)部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。，近幾年，護(hù)欄施工中用鋼護(hù)欄代替了木護(hù)欄，具有剛度大平整度好不易變形等優(yōu)點(diǎn)。常規(guī)做法是護(hù)欄正面用mm厚普通新鋼板，根據(jù)護(hù)欄尺寸和形狀決定用整板加工還是碎板拼接，鋼護(hù)欄的各部尺寸準(zhǔn)確，其邊緣順直，確保鋼板表面有良好的光潔度。二在對橋梁護(hù)欄建造完成之后，需要我們在正式使用之前需要對其進(jìn)行試拼裝，這個(gè)的目的是檢驗(yàn)下護(hù)欄安裝后的整體效果，檢驗(yàn)下護(hù)欄縫隙有沒有制作錯(cuò)誤的地方，護(hù)欄的制造誤差。
以~mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是~mm，在開槽深的~mm。噴嘴至工作的距離一般不超過mm。為防止焊接氣孔之出現(xiàn)。焊接部位如有鐵銹油污等務(wù)必清理干凈，焊接電弧長度，焊接普通鋼時(shí)。而焊接不銹鋼時(shí)，過長則保護(hù)效果不好，對接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化。背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)，焊接鋼管比無縫鋼管成本低生產(chǎn)效率高，焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管電焊管包括高頻焊和低頻焊和自動電弧焊管包括埋弧焊等；因其焊接形式的不同又分為直縫焊管和螺旋焊管兩種；因其端部形狀又分為圓形焊管和異型方扁等焊管。價(jià)格大幅度反彈回升至合理價(jià)格區(qū)間不銹鋼復(fù)合管欄桿行業(yè)經(jīng)營狀況逐步回升至水平。三在對大橋整體安裝完護(hù)欄需要施工人員對護(hù)欄進(jìn)行表面的浮銹干凈，這個(gè)事項(xiàng)做完后需要用機(jī)油將模表面涂抹均勻，這個(gè)步驟的作用是混凝土表面關(guān)節(jié)和混凝土不沾護(hù)欄。四需要注意的是測量放樣前需要使用測距儀或者用儀在橋梁邊板上準(zhǔn)確放樣，用墨線將防撞護(hù)欄內(nèi)邊緣彈好。每隔一定間距視護(hù)欄長短精測標(biāo)高，以此為基礎(chǔ)控制防撞護(hù)欄護(hù)欄的位置和標(biāo)高。五以上工序做完后需要對護(hù)欄進(jìn)行安裝，安裝人員需要根據(jù)相關(guān)安裝步驟進(jìn)行安裝。

 

 

橋梁立柱支架施工過程中，支架預(yù)壓是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對支架進(jìn)行預(yù)壓測試，可以有 效確 保支架穩(wěn)定性和抗壓性，應(yīng)按照荷載分布進(jìn)行布載，避免均勻布載，支架預(yù)壓荷載不應(yīng)小于支架承受混凝土結(jié)構(gòu)恒重和模板重量之和的1.1倍，支架預(yù)壓加載過程宜分為3級進(jìn)行，依次施加的荷載應(yīng)為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的60%、80%?？v向加載時(shí)，應(yīng)從跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布載；橫向加載時(shí)，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。預(yù)壓沉降穩(wěn)定后應(yīng)檢測支架沉降量，提交設(shè)計(jì)部門復(fù)核支架穩(wěn)定性，檢查支架基礎(chǔ)、支架結(jié)構(gòu)受力狀況。

橋梁支架  

一、橋梁立柱支架的設(shè)計(jì)
  支架設(shè)計(jì)的方法很多，一直以來采用的方法是結(jié)合材料力學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)的理論公式計(jì)算模式，這種方式理論基礎(chǔ)穩(wěn)固，但是也存在很多缺陷。例如，橋梁支架的設(shè)計(jì)需要工程設(shè)計(jì)人員具備比較扎實(shí)的力學(xué)基礎(chǔ)理論知識，雖可以采用查閱工具書的方式來查找相應(yīng)的公式，但是往往會出現(xiàn)考慮不全 面，發(fā)生遺漏等問題。并且這種設(shè)計(jì)驗(yàn)算，往往只能計(jì)算局部的承載力和穩(wěn)定性，而整體的承載力和穩(wěn)定性驗(yàn)算就顯得非常困難，手工計(jì)算幾乎是難以實(shí)現(xiàn)的，這也是工程事故中支架事故頻發(fā)的重要原因。隨著科技的不斷發(fā)展，一種新型的計(jì)算方法逐漸被采用，這就是有限元計(jì)算法。有限元方法是一種模擬在確定的荷載條件下的結(jié)構(gòu)響應(yīng)的方法，就是把復(fù)雜形體用大量簡單形體堆積，先處理簡單的形體，再推演處理復(fù)雜的形體，使復(fù)雜問題簡單化。每一個(gè)簡單形體稱為一個(gè)單元，單元越小，堆積出來的形狀越接近真實(shí)形體。相關(guān)人員用有限元方法解決問題時(shí)，會先將復(fù)雜的形體劃分成網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格就是一個(gè)單元，網(wǎng)格分得越細(xì)，計(jì)算結(jié)果越精 確。
  二、加強(qiáng)人身安 全管理
  在鋼結(jié)構(gòu)展館施工過程中應(yīng)該加強(qiáng)人身安 全管理，要求施工人員使用必 要的安 全防護(hù)工具，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)事件，就需要立即停止施工。尤其是在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，要將施工人員的安 全作為重中之重。不同施工部門之間需要緊密合作，通過互相配合來實(shí)現(xiàn)安 全的交叉作業(yè)。此外，還要對現(xiàn)場施工人員的安 全防護(hù)措施進(jìn)行管理檢查，確 保現(xiàn)場的安 全措施到位后再進(jìn)行作業(yè)。增強(qiáng)橋梁支架施工人員對安 全知識的了解和儲備，使其能夠掌握足夠的安 全措施。另外，針對施工作業(yè)中可能墜落的工具，相關(guān)人員應(yīng)該對其進(jìn)行固定或者撤除；針對施工過程中經(jīng)常使用到的工具，如撬棍、角磨機(jī)以及扭矩扳手等，還要采用必 要的安 全保護(hù)繩，防止其墜落。在整體鋼結(jié)構(gòu)安裝完成以后，還需要對安裝的橋梁支架質(zhì)量進(jìn)行檢測，以全 面保 證安裝質(zhì)量和人員安 全。

 

 

1、橋梁立柱鋼筋保護(hù)層控制要求

  

橋梁立柱施工過程中，主要采用鋼筋混凝土材料。在形成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，外層鋼筋到表面的混凝土層被稱之為保護(hù)層。單純從結(jié)構(gòu)角度來看，保護(hù)層較薄能夠使鋼筋保持良好受力狀態(tài)。因?yàn)樵诹⒅Y(jié)構(gòu)中，鋼筋需要處于邊緣位置才能擁有足夠截面，促使鋼筋強(qiáng)受力性能得 到展現(xiàn)。但保護(hù)層用于對鋼筋和環(huán)境介質(zhì)進(jìn)行隔絕，因此增加厚度能夠防止材料發(fā)生銹蝕，繼而使立柱使用壽命得 到延長。
  2、橋梁立柱鋼筋保護(hù)層失控問題
  從橋梁立柱施工驗(yàn)收情況來看，普遍存在保護(hù)層合格率在70%左右的問題。分析原因可以發(fā)現(xiàn)，與鋼筋籠加工和安裝不合規(guī)范存在直接關(guān)系。在橋梁立柱施工期間，從平面位置上來看需要將樁位偏差控制在5cm以內(nèi)，定位偏差應(yīng)在±5mm范圍內(nèi)。實(shí)際工程建設(shè)過程中，為做到定位準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度控制問題容易遭到忽略。除了偏位問題，工程施工需要在現(xiàn)場完成鋼筋籠加工，未能嚴(yán)格進(jìn)行圈直徑控制，導(dǎo)致焊接無法準(zhǔn)確固定，將造成構(gòu)件發(fā)生變形。圈與主筋無法保持垂直，使得截面產(chǎn)生橢圓等不符合要求的形狀，也將影響保護(hù)層厚。在安裝過程中，未能加強(qiáng)構(gòu)件保護(hù)，使得鋼筋籠因碰撞受損或?qū)悠陂g偏差過大，同樣會引起保護(hù)層厚度變化。在立柱主筋位置，需要完成墊塊安裝，模板損傷、未能與模板貼緊、間距超規(guī)范、尺寸不正確、強(qiáng)度不符合要求等問題的發(fā)生，都將影響到保護(hù)層。而鋼筋綁扎時(shí)主筋處于不合理位置，也將造成保護(hù)層厚出現(xiàn)較大偏差。在混凝土澆筑期間，下落高超出了2m，將給保護(hù)層帶來較大沖擊力，導(dǎo)致墊塊被沖走。而振搗工具與模板等發(fā)生碰撞，導(dǎo)致構(gòu)件發(fā)生移位、形變等情況，也會造成保護(hù)層厚不符合要求。
  3、橋梁立柱鋼筋保護(hù)層施工控制
  結(jié)合保護(hù)層控制要求可以發(fā)現(xiàn)，立柱施工期間需要保 證保護(hù)層厚度得 到有 效控制。而保護(hù)層將受到鋼筋籠、模板、混凝土等各種施工因素的影響，因此還應(yīng)加強(qiáng)施工控制技術(shù)的運(yùn)用，以便使各環(huán)節(jié)施工質(zhì)量得 到 保 證。
  鋼筋籠加工安裝控制
  (1)鋼筋籠加工
  立柱施工對鋼筋籠提出了較高 精 度控制要求，需要保 證加強(qiáng)筋形狀、直徑等符合要求。實(shí)際加工作業(yè)需要在胎架上完成，對鋼筋進(jìn)行彎曲，加強(qiáng)內(nèi)側(cè)直徑控制。通常情況下，筋直徑至少應(yīng)達(dá)到25mm，應(yīng)保 證支撐鋼板強(qiáng)度足以應(yīng)付外力作用，因此厚度應(yīng)不小于20mm。立柱墊塊應(yīng)當(dāng)為圓形，中心穿過相鄰主筋外側(cè)的加焊鋼筋。各端面至少設(shè)置6個(gè)墊塊，間距不超過1.5m。如果采用短鋼筋，材質(zhì)可以為圓鋼，直徑為28mm或32mm，內(nèi)側(cè)完成支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。焊接半徑應(yīng)稍比加強(qiáng)筋內(nèi)徑要小，以防發(fā)生回彈。焊接期間應(yīng)保 證平臺平整，主筋應(yīng)做到順直，并且與加強(qiáng)筋垂直。如果發(fā)生不順直情況，可以利用滾軋直螺紋接頭。做好骨架焊接后，需要對外側(cè)螺旋筋進(jìn)行調(diào)直，然后通過點(diǎn)焊或綁扎方式固定，使整體結(jié)構(gòu)的剛度得 到提高。加工成型后，應(yīng)認(rèn)識到鋼筋籠需經(jīng)過多次吊運(yùn)。通過在加強(qiáng)筋位置進(jìn)行十字撐等支撐結(jié)構(gòu)焊接，能夠保 證結(jié)構(gòu)在后期不會因外力發(fā)生變形問題。
  (2)鋼筋籠安裝
  在橋梁立柱鋼筋籠安裝前，需要做好定位工作。采用高標(biāo)號砂漿，能夠完成保護(hù)墊塊預(yù)制。在主筋位置進(jìn)行墊塊設(shè)置，保 證立柱四周一圈布置至少6個(gè)墊塊，能夠加強(qiáng)結(jié)構(gòu)保護(hù)，避免鋼筋籠損壞。立柱施工期間，可以采用平板汽車進(jìn)行鋼筋籠運(yùn)輸，每隔2m進(jìn)行一處木方設(shè)置，并利用手拉葫蘆固定，保 證不會發(fā)生滾動問題。利用汽車吊進(jìn)行裝卸，需要在加強(qiáng)箍位置上選取吊點(diǎn)，做到平穩(wěn)放置。地面應(yīng)保持平整，并完成方木設(shè)置。安裝前調(diào)整對樁頭位置的鋼筋，保 證立柱中心點(diǎn)對正。確定達(dá)到要求后可以固定鋼筋，采用大小鉤緩慢吊裝。在立柱較高的情況下，底部將承受過大重力，還應(yīng)對鋼筋進(jìn)行加密處理。經(jīng)驗(yàn)證主筋位置合格后，可以對柱籠和樁基鋼筋進(jìn)行連接。在骨架安裝時(shí)，需要對模板進(jìn)行精 確放樣，利用彈墨線做到準(zhǔn)確定位。安裝后需要加強(qiáng)位置檢查，無法滿足要求需要重新糾正，避免保護(hù)層受到影響。綁扎好骨架后，應(yīng)按照每圈至少4根要求采用風(fēng)纜對骨架進(jìn)行固定。如果主筋偏位稍大，還應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行調(diào)節(jié)。針對樁基鋼筋籠，同樣需要做好定位，下方前需要完成控制墊塊安裝。在進(jìn)入樁孔后，應(yīng)對位置進(jìn)行復(fù)核，兩側(cè)擔(dān)杠下設(shè)置墊木，保持水平，避免鋼筋籠在后期施工中發(fā)生移位。