傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性依賴較高溫度（通常需 150℃以上），在天然氣發(fā)電、安徽蕪湖同城生物質(zhì)能利用、安徽蕪湖本地垃圾焚燒尾氣（低溫段）等低溫?zé)煔鈭鼍埃?0-120℃）中，活性會驟降 50％ 以上，導(dǎo)致脫硫收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。安徽蕪湖鈣基脫硫劑通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補低溫脫硫領(lǐng)域空白，為更多場景提供高收率解決方案。其低溫增效技術(shù)核心在于兩點：一是專用低溫催化劑的研發(fā)，安徽蕪湖聯(lián)合高校研發(fā)團(tuán)隊，篩選出鈰 - 鑭復(fù)合稀土催化劑，該催化劑在低溫下可二氧化硫分子，降低反應(yīng)活化能，使脫硫反應(yīng)在 60℃時即可啟動，且隨著溫度升高，催化活性呈線性，100℃時催化效率達(dá)峰值；二是顆粒結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對低溫?zé)煔饬鲃有圆畹奶攸c，將顆粒粒徑進(jìn)一步減小至 30-50μm，增加比表面積的同時，顆粒在低溫氣流中的懸浮性，確保與煙氣充分接觸。在某生物質(zhì)能電廠的低溫脫硫項目中，該廠煙氣溫度穩(wěn)定在 80-90℃，二氧化硫濃度約 1200mg/m3，此前使用普通脫硫劑時，脫硫效率僅為 72％，收率長期低于 70％，需額外配套加熱裝置（能耗成本超 20 萬元 / 年）才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。改用安徽蕪湖鈣基脫硫劑后，在無加熱裝置的情況下，脫硫效率快速至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上。通過數(shù)據(jù)分析，該脫硫劑在 80℃時的活性相當(dāng)于普通脫硫劑在 150℃時的活性，反應(yīng)速率 1.8 倍，單位脫硫劑處理煙氣量增加 60％。同時，因無需加熱，每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，且避免加熱過程中煙氣成分變化對反應(yīng)的干擾，收率波動控制在 ±2％ 以內(nèi)。該項目的成功應(yīng)用，為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供了低溫脫硫的可行方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點。

脫硫行業(yè)中，許多收率問題源于 “操作誤區(qū)”，這些誤區(qū)背后往往是對脫硫原理的理解不足：例如 “過量投加脫硫劑 ＝ 高收率”（實際過量會導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，接觸效率下降）、安徽蕪湖同城“忽視濕度對活性的影響”（高濕環(huán)境結(jié)塊導(dǎo)致活性降低）、安徽蕪湖附近“固定投加量不調(diào)整”（煙氣參數(shù)變化時，固定投加量易導(dǎo)致收率波動）。核心知識是：操作需基于脫硫反應(yīng)原理，結(jié)合實時工況動態(tài)調(diào)整，而非依賴經(jīng)驗。?安徽蕪湖針對常見操作誤區(qū)，推出 “操作指南 ＋ 技術(shù)培訓(xùn)” 服務(wù)，結(jié)合案例科普正確方法：一是 “投加量控制”，根據(jù)進(jìn)口 SO?濃度（通過在線監(jiān)測）計算理論投加量，再增加 10％-15％ 余量，避免過量；二是 “儲存環(huán)境控制”，要求濕度＜60％、安徽蕪湖溫度＜30℃，防止結(jié)塊，配套濕度監(jiān)測儀實時預(yù)警；三是 “動態(tài)調(diào)整”，當(dāng)煙氣流量、安徽蕪湖濃度變化時，按 “投加量 ＝（進(jìn)口濃度 × 煙氣流量）×（1 - 目標(biāo)收率）/ 有效 CaO 含量” 公式調(diào)整。?某小型食品加工廠因操作誤區(qū)，長期過量投加 30％ 脫硫劑，導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚，收率僅 80％，且年浪費原料成本 18 萬元；同時儲存環(huán)境濕度超 70％，鈣基脫硫劑脫硫劑結(jié)塊率達(dá) 25％。經(jīng)安徽蕪湖技術(shù)培訓(xùn)并調(diào)整操作后，投加量降至合理范圍，儲存環(huán)境改善，收率至 91％，年節(jié)省原料成本 18 萬元，且因收率穩(wěn)定，避免環(huán)保罰款 6 萬元 / 年，年綜合收益增加 24 萬元。?