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垃圾焚燒會產(chǎn)生 VOCs(如苯、福建寧德本地甲苯、福建寧德二噁英類,濃度 50-150mg/m3),在干法脫硫中,VOCs 會與 SO?競爭吸附脫硫劑活性位點(diǎn),且部分 VOCs(如二噁英)會與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽,覆蓋活性位點(diǎn),導(dǎo)致收率下降 8-10%。從有機(jī)化學(xué)知識看:VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基(-OH)結(jié)合,形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵,傳統(tǒng)脫硫劑無 VOCs 處理功能,無法該干擾。福建寧德研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”,在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”:一是納米 TiO?光催化劑(含量 5%),在鈣基脫硫劑干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下,可將苯、福建寧德附近甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O(降解效率達(dá) 85%);二是堿性黏土(如坡縷石,含量 8%),可吸附二噁英類物質(zhì),阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜(GC-MS)檢測,該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40% 降至 5% 以下。某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾,收率長期 83%,需額外建設(shè) VOCs 處理裝置(年運(yùn)行成本 25 萬元)。改用福建寧德協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后,VOCs 降解率達(dá) 85%,干擾,收率至 92%,無需額外裝置(節(jié)省 25 萬元 / 年);同時(shí)因 VOCs 被降解,脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低,處置成本減少 6 萬元 / 年,且二噁英排放濃度符合國標(biāo)(GB 18485-2014),年綜合收益增加 31 萬元。



干法能耗低到離譜!鈣基脫硫劑每噸煙氣省 0.3 度電:濕法脫硫的水泵、福建寧德當(dāng)?shù)仫L(fēng)機(jī)是 “電老虎”,每處理 1 萬立方米煙氣要耗 12 度電;活性炭干法的脫附風(fēng)機(jī)也不省油,每萬立方米耗 8 度電。但鈣基脫硫劑的干法工藝,只有一個料倉輸送泵在工作,每萬立方米煙氣僅耗 3 度電。北方某電廠有 2 臺 200t/h 鍋爐,用鈣基干法后,每月電費(fèi)比之前的濕法省了 4.2 萬,一年就是 50.4 萬。更關(guān)鍵的是,鈣基干法不用額外加熱煙氣,而鎂基干法為保證反應(yīng)效率,冬天得給煙氣加熱,又多一筆能耗費(fèi),這對比下來,鈣基的能耗優(yōu)勢真的沒法比!



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