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很多人覺得鈣基脫硫劑用量大，其實是沒選對產(chǎn)品，廣東東莞鈣基脫硫劑的利用率能達 90％，核心是 “微納孔隙結構” 優(yōu)化了反應路徑！ 普通鈣基脫硫劑顆粒致密，SO?只能在表面反應，內部活性成分無法利用，利用率僅 60％-70％；而高活性鈣基脫硫劑通過特殊造粒工藝，形成孔容 ＞ 0.25cm3/g 的發(fā)達孔隙，SO?能滲透到顆粒內部，與活性成分充分反應。同時，添加的氧化劑能將 SO?快速氧化為 SO?，加速反應進程，讓利用率至 90％ 以上。 對比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，普通鈣基脫硫劑需 1.8 噸，而高活性款僅需 1.2 噸，綜合成本反而低 20％。某炭素廠更換高活性鈣基脫硫劑后，每月藥劑用量減少 30 噸，年省成本 18 萬元，這就是孔隙結構優(yōu)化帶來的利用率，打破了 “鈣基脫硫劑用量大” 的固有認知！
天翔新型建材(東莞市分公司)建立了完善的售后服務體系，始終把售后服務放在和市場開拓同等重要的位置上。公司的每位員工都堅持這樣一個理念：售后服務是新銷售的開始，因此，所有來自用戶方的意見或建議均得到公司高度的重視和快速響應，直至客戶滿意為止。同樣重視售前服務，我們的市場人員在與客戶溝通的過程中，不但幫助用戶選擇到合適的 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣，同時也提高了自身的專業(yè)素質。與用戶的密切接觸使我們獲益匪淺，幾乎所有新 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣產(chǎn)品的設計靈感均來自用戶的建議和要求。
生石灰,氫氧化鈣顆粒真誠合作
北方工廠冬天煙氣溫度低至 80℃，很多脫硫劑直接 “趴窩”，但鈣基脫硫劑能穩(wěn)定，關鍵是 “微納改性” 技術的突破！普通脫硫劑靠物理吸附或常規(guī)反應，低溫下分子運動慢、廣東東莞同城活化能飆升，效率直接腰斬。而鈣基脫硫劑通過微納粉碎技術，將顆粒粒徑控制在 5-10μm，比表面積至 50-100m2/g，再添加微量稀土氧化物作為催化劑，大幅降低反應活化能。實驗顯示，80℃低溫工況下，鈣基脫硫劑效率仍達 92％，活性炭僅 65％、廣東東莞附近鎂基僅 70％。北方某電廠冬季用它，SO?排放穩(wěn)定在 35mg/m3 以下，無需額外加熱煙氣，僅能耗就省了 15％，徹底解決北方工廠冬季脫硫難題！
干法快速換料！鈣基脫硫劑雙倉設計不用停產(chǎn)
很多工廠換脫硫劑時怕停產(chǎn) —— 活性炭干法是單倉設計，換料得關系統(tǒng) 1 小時；鈉基干法的料倉清理麻煩，換料要停 2 小時。但鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)是 “雙倉輪換” 設計，一個倉工作時，另一個倉可提前備料，換料時只需切換閥門，10 分鐘就能完成，完全不用停產(chǎn)。
某化工企業(yè) 24 小時連軸轉，之前用活性炭換料每月少產(chǎn) 8 噸產(chǎn)品；換鈣基雙倉系統(tǒng)后，換料不耽誤生產(chǎn)，一年多賺 48 噸產(chǎn)值。而且鈣基顆粒流動性好，倒料時不會結塊，不用人工敲倉，師傅們換料輕松，這才是干法的 “不停產(chǎn)款”！
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