

離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后,坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別:雙金屬坯料加工之前需要對中徑進(jìn)行核實(shí),根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求,一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm,不銹鋼Ra≤3.2μm,鎳基合金Ra≤1.6μm。
擠壓工藝的控制要點(diǎn):
(1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣,加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難,比如10/GH600雙金屬復(fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
(2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度,又要考慮不同的材料特性;
(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣,擠壓速度將折中選擇,使兩種材料的金屬流動速度接近,減少兩層金屬的拉應(yīng)力,避免造成拉裂。
雙金屬復(fù)合管由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始,新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管,經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制,攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題,成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管,并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明:離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力,便于制作各種管件,可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬強(qiáng)韌性互補(bǔ),可以避免應(yīng)力集中,提高管線的性能。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。



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