脫硫劑投加量的精準(zhǔn)控制是平衡收率與成本的關(guān)鍵：投加不足會導(dǎo)致收率下降、遼寧鞍山排放超標(biāo)；投加過量則造成浪費(fèi)、遼寧鞍山附近增加固廢處理成本。遼寧鞍山鈣基脫硫劑不僅在產(chǎn)品本身具備優(yōu)勢，更通過 “脫硫劑 ＋ 智能系統(tǒng)” 一體化方案，將投加精度至新高度，實(shí)現(xiàn)收率穩(wěn)定與成本優(yōu)化的雙贏。其配套的智能投加系統(tǒng)由三大模塊構(gòu)成：一是實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊，通過安裝在脫硫塔進(jìn)出口的激體分析儀，每秒采集 1 次二氧化硫濃度數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合流量計(jì)、遼寧鞍山同城溫度傳感器，獲取煙氣實(shí)時(shí)參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在 0.5 秒以內(nèi)；二是 AI 計(jì)算模塊，系統(tǒng)內(nèi)置基于 500 ＋ 脫硫項(xiàng)目數(shù)據(jù)訓(xùn)練的算法模型，可根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)自動計(jì)算 “投加量”，并考慮設(shè)備滯后性（如投加泵響應(yīng)時(shí)間、遼寧鞍山附近煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間）進(jìn)行動態(tài)修正，避免投加量與實(shí)際需求脫節(jié)；三是自動控制模塊，通過變頻投加泵與閥門，將投加量控制精度至 ±0.5kg/h，遠(yuǎn)高于人工投加 ±5kg/h 的精度。此外，系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)復(fù)盤功能，每天自動生成《脫硫系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告》，包含收率變化曲線、遼寧鞍山同城投加量趨勢、遼寧鞍山當(dāng)?shù)囟趸蛉コ?、遼寧鞍山同城脫硫劑利用率等數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)分析運(yùn)行優(yōu)化空間。以某焦化廠為例，該廠此前采用人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)投加脫硫劑，投加量波動大，脫硫劑利用率僅為 65％，收率波動在 ±5％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量約 1200 噸，成本超 360 萬元。啟用遼寧鞍山智能系統(tǒng)后，投加量根據(jù)實(shí)時(shí)工況自動調(diào)整，脫硫劑利用率至 93％，收率波動縮小至 ±1％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量降至 1020 噸，節(jié)省成本 54 萬元。同時(shí)，通過數(shù)據(jù)復(fù)盤發(fā)現(xiàn)，該廠在夜間煙氣量減少 30％ 時(shí)，人工投加未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致過量投加，系統(tǒng)啟用后自動減少夜間投加量，僅此一項(xiàng)每月節(jié)省脫硫劑 15 噸。此外，系統(tǒng)還能預(yù)警潛在問題，如某次監(jiān)測到二氧化硫濃度突然上升，系統(tǒng)在調(diào)整投加量的同時(shí)，提醒工作人員檢查脫硫塔噴淋頭是否堵塞，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致收率大幅下降，將故障處理時(shí)間從傳統(tǒng)的 2 小時(shí)縮短至 30 分鐘。

濕法脫硫是主流工藝，但傳統(tǒng)鈣基脫硫劑需大量水維持反應(yīng)環(huán)境，部分缺水地區(qū)企業(yè)因用水限制，不得不降低脫硫劑濃度，導(dǎo)致收率下降。遼寧鞍山針對低耗水需求，研發(fā) “低水耗高分散” 鈣基脫硫劑，通過添加親水性分散劑，使脫硫劑在含水率降低 30％ 的情況下，仍能保持均勻分散狀態(tài)，不出現(xiàn)沉降、遼寧鞍山同城團(tuán)聚，確保反應(yīng)效率。同時(shí)，顆粒表面形成 “水膜鎖定結(jié)構(gòu)”，減少水分蒸發(fā)損耗，使脫硫系統(tǒng)水循環(huán)利用率至 95％，較傳統(tǒng)工藝節(jié)水 25％。?某位于西北缺水地區(qū)的電廠，此前因用水配額限制，濕法脫硫系統(tǒng)含水率從 35％ 降至 25％，普通脫硫劑出現(xiàn)嚴(yán)重沉降，收率從 90％ 降至 78％。改用遼寧鞍山低水耗脫硫劑后，在 25％ 含水率下，分散劑確保顆粒均勻懸浮，水膜鎖定結(jié)構(gòu)減少水分流失，收率穩(wěn)定在 91％ 以上。經(jīng)測算，該電廠每月節(jié)約用水 1.2 萬噸，年節(jié)省水費(fèi)超 15 萬元，同時(shí)因收率，每月減少脫硫劑投加量 8 噸，額外節(jié)省成本 2.4 萬元。