地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無(wú)縫管：為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、廣西梧州地下水、廣西梧州本地石油、廣西梧州當(dāng)?shù)靥烊粴饧暗V產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、廣西梧州同城天然氣開(kāi)采更離不開(kāi)打井，地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、廣西梧州當(dāng)?shù)貛r芯內(nèi)管、廣西梧州附近套管、廣西梧州本地鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、廣西梧州同城壓、廣西梧州同城彎曲、廣西梧州扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、廣西梧州本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、廣西梧州當(dāng)?shù)赜捕?、廣西梧州附近耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語(yǔ)拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點(diǎn)表示，常用的鋼號(hào)有DZ45的45MnB、廣西梧州附近50Mn；DZ50的40Mn2、廣西梧州同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、廣西梧州40MnVB；DZ60的40MnMoB、廣西梧州當(dāng)?shù)谼Z65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠(chǎng)的爐管、廣西梧州附近熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、廣西梧州同城20）、廣西梧州附近合金鋼（12CrMo、廣西梧州15CrMo）、廣西梧州本地耐熱鋼（12Cr2Mo、廣西梧州附近15Cr5Mo）、廣西梧州附近不銹鋼（1Cr18Ni9、廣西梧州同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外，還要保證水壓、廣西梧州當(dāng)?shù)貕罕狻V西梧州本地?cái)U(kuò)口等試驗(yàn)，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、廣西梧州當(dāng)?shù)鼗ぴO(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。各種專(zhuān)用鋼管要按規(guī)定保證條件。

無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝主要分為熱軋和冷軋（撥）兩大類(lèi)。熱軋無(wú)縫管涵蓋了多種類(lèi)型，如一般鋼管、廣西梧州當(dāng)?shù)氐椭袎哄仩t鋼管、廣西梧州本地高壓鍋爐鋼管等。而冷軋（撥）無(wú)縫鋼管則在此基礎(chǔ)上增加了更多類(lèi)型，如碳素薄壁鋼管、廣西梧州附近合金薄壁鋼管等。在尺寸方面，熱軋無(wú)縫管的外徑通常大于32mm，壁厚范圍為2.5-200mm；而冷軋無(wú)縫鋼管的外徑可達(dá)6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷軋工藝在尺寸精度上相較于熱軋工藝更高。一般用途的無(wú)縫鋼管，其原材料包括10、廣西梧州同城20、廣西梧州附近30、廣西梧州35、廣西梧州附近45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼，以及16Mn、廣西梧州本地5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼，甚至40Cr、廣西梧州當(dāng)?shù)?0CrMnSi、廣西梧州附近45Mn2、廣西梧州40MnB等合結(jié)鋼。經(jīng)過(guò)熱軋或冷軋工藝，這些鋼管被廣泛應(yīng)用于流體輸送管道等領(lǐng)域。特別地，由10、廣西梧州20等低碳鋼制造的無(wú)縫管，因其優(yōu)良的耐用性和經(jīng)濟(jì)性，在市場(chǎng)上占據(jù)了一定的份額。5、廣西梧州同城40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管，因其出色的機(jī)械性能，常被用于制造汽車(chē)、廣西梧州附近拖拉機(jī)等重型機(jī)械的受力零件。在選用這類(lèi)無(wú)縫管時(shí)，必須確保其強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)都達(dá)標(biāo)。此外，熱軋鋼管通常以熱軋狀態(tài)或經(jīng)過(guò)熱處理的狀態(tài)進(jìn)行交貨，而冷軋鋼管則一律以熱處理狀態(tài)交貨，以保證其質(zhì)量和性能。

一般的無(wú)縫鋼熱軋工藝的流程如下：首先，將圓管坯進(jìn)行加熱處理，隨后進(jìn)行穿孔操作。接著，通過(guò)三輥斜軋、廣西梧州本地連軋或擠壓的方式對(duì)管坯進(jìn)行變形。完成變形后，進(jìn)行脫管處理，隨后進(jìn)行定徑（或減徑）操作，以確保無(wú)縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后，無(wú)縫鋼管需經(jīng)過(guò)冷卻、廣西梧州同城矯直等工序，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)（或探傷）以確保質(zhì)量。，對(duì)合格的無(wú)縫管進(jìn)行標(biāo)記并入庫(kù)。管生產(chǎn)，主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點(diǎn)在于其高溫變形，使得軋件具有較小的抗力，從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例，連鑄坯的原始厚度約為230mm，經(jīng)過(guò)粗軋和精軋的連續(xù)作業(yè)，終厚度可達(dá)到1至20mm。此外，由于鋼板具有較小的寬厚比和相對(duì)較低的尺寸精度要求，板形問(wèn)題較少出現(xiàn)，主要需控制凸度。相較之下，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程更為復(fù)雜。管坯首先需經(jīng)過(guò)三輥連軋進(jìn)行預(yù)處理，隨后進(jìn)行擠壓和定徑測(cè)試。若表面無(wú)裂紋，則圓管會(huì)經(jīng)過(guò)割機(jī)切割，形成長(zhǎng)度約一米的坯料，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。