“追求品質(zhì)，不忘初心”是正翔節(jié)能科技(鹽城市分公司)一貫堅持的產(chǎn)品理念。目前，正翔節(jié)能科技(鹽城市分公司)達(dá)成長期戰(zhàn)略合作的原料供應(yīng)工廠，不僅能夠保障原材料的供應(yīng)，更能從源頭上確保用料的。從原料進(jìn)庫到產(chǎn)品出廠，各個環(huán)節(jié)，各個部門都有規(guī)范的管理和專人負(fù)責(zé)，正翔節(jié)能科技(鹽城市分公司)生產(chǎn)的所有 輕集料混凝土廠家產(chǎn)品均采用環(huán)保材料， 輕集料混凝土廠家制作工藝均符合歐美標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注消費者關(guān)注的，我們一直在努力！
外墻巖棉板的別稱是外墻保溫巖棉板。主要原料材質(zhì)成分是天然的玄武巖，又使用高速離心設(shè)備制作成人造的無機(jī)纖維，然后把特制的高強(qiáng)度粘結(jié)劑、防塵油加進(jìn)去， 加溫固化即可。特點：較高的抗壓和扛拉伸強(qiáng)度，較低的吸水和吸濕性，不會熱脹冷縮，耐老化，穩(wěn)定性十分良好，防火性能和保溫隔熱性能均堪稱 。用途：主要可以用在建筑墻體、屋頂?shù)母粢襞c保溫，防火墻、防火門以及電梯井的防火和降噪等方面。由于外墻巖棉板選用的是天然的玄武巖作為主要原料，生產(chǎn)成本大大高于普通礦棉巖棉板，市面上常見的外墻巖棉板百分之90的都為礦棉，或玄武巖含量30%，60%，80%的。含量的玄武棉價格 ，所謂的一分錢買一分貨。萬物都有兩面性，都有優(yōu)缺點，巖棉復(fù)合板也是，下面我們來了解一下巖棉復(fù)合板的優(yōu)缺點。它在使用中展示了許多優(yōu)點，但在施工中也暴露了一些問題。巖棉復(fù)合板是在巖棉板上增加了水泥砂漿抹面，加固了巖棉板的硬度，直接省去了施工時上墻抹灰的過程，使巖棉板在安裝使用中工期縮短百分之七十，巖棉板是以玄武巖及其它礦石等為主要原料，巖棉板經(jīng)高溫熔融成纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。在運用過程中減少噪音防震，保溫等各種用途，是建筑施工的 材料。另外一方面，雖然巖棉復(fù)合板是一種無害的保溫材料，但是如果在施工過程中施工人員不小心在皮膚上粘上了它，會出現(xiàn)瘙癢癥狀。巖棉復(fù)合板有很好的絕熱性，導(dǎo)熱率低，能夠起到保溫作用。而且它也是一種不可以燃燒的物質(zhì)，遇到火災(zāi)，它可以阻燃。它的燃燒性還與它的粘結(jié)劑有關(guān)，如果添加劑過多，會影響它的燃燒性。根據(jù)巖棉復(fù)合板的兩面性，可以發(fā)揮它的優(yōu)勢，盡量避免它的缺點。在缺點方面，廠家也會有一定的對策和生產(chǎn)方式。
巖棉板淺析其優(yōu)越的保溫以及吸聲的性能：1、隨著厚度增加，中低頻吸聲系數(shù)顯著地增加，但高頻變化不大。2、厚度不變，容重增加，中低頻吸聲系數(shù)亦增加;但當(dāng)容重增加到一定程度時，材料變得密實，流阻大于合適的流阻，吸聲系數(shù)反而下降。對于厚度超過5cm的容重為16Kg/m3的離心玻璃棉，低頻125hz約為0.2，中高頻的吸聲系數(shù)已經(jīng)接近于1了。當(dāng)厚度由5cm繼續(xù)增大時，低頻的吸聲系數(shù)逐漸提高，當(dāng)厚度大于1m以上時，低頻125hz的吸聲系數(shù)也將接近于1。當(dāng)厚度不變，容重增大時，檔次高的保溫巖棉板的低頻吸聲系數(shù)也將不斷提高，當(dāng)容重接近110kg/m3時吸聲性能達(dá)到較大值，50mm厚、頻率125hz處接近0.60.7。容重超過120kg/m3時，吸聲性能反而下降，是因為材料變得致密，中高頻吸聲性能受到很大影響，當(dāng)容重超過300kg/m3時，吸聲性能減小很多。建筑聲學(xué)中常用的吸聲防磁高的保溫巖棉板的厚度有3cm、5cm、10cm，容重有80、100、120、140、160kg/m3。通常使用5cm厚檔次高的保溫巖棉板。
巖棉制品的特點是原料易得，可就地取材化害為利，再加上生產(chǎn)能耗少，成本低，可稱為耐高溫、廉價、長效保溫、隔熱、吸聲材料，故在保溫材料的產(chǎn)銷過程中，巖棉板廠家的產(chǎn)量很大，市場占有率廣，具有綜合優(yōu)勢。
巖棉的 使用溫度可達(dá)820～870℃，纖維長，化學(xué)耐久性和耐水性能也較礦渣棉為好。巖棉板是在巖棉纖維中加入適量粘結(jié)劑、防塵劑、憎水劑等外加劑，經(jīng)過壓制固化而成的。根據(jù)生產(chǎn)工藝可將巖棉板分為沉降法巖棉板、擺錘法巖棉板和三維法巖棉板。
下面我們具體來看一下巖棉板三種生產(chǎn)工藝的具體方法。
沉降法，沉降法工藝的主要生產(chǎn)流程是高溫熔體經(jīng)離心吹制，形成巖棉纖維，在沉降室的輸送帶上堆積，達(dá)到一定厚度以后，經(jīng)過加壓輥進(jìn)入固化爐，沉降室法巖棉的纖維為平面分布，密度和粘結(jié)劑的均勻性較差，影響板的抗壓性能和層間結(jié)合強(qiáng)度。
擺錘法，擺錘法是在沉降法的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉層，經(jīng)擺錘的逐層疊鋪，達(dá)到一定的層數(shù)和厚度，再由加壓輥進(jìn)行壓制，進(jìn)入固化爐固化，再經(jīng)冷卻、切割、包裝等工序制成成品。這種方法改善了棉層及所含的粘結(jié)劑的均勻程度，并且由于棉層疊鋪時產(chǎn)生的斜度，纖維呈部分豎向分布，因而抗壓強(qiáng)度和層間結(jié)合強(qiáng)度得到提高。
三維法，三維法巖棉是把擺錘法疊鋪形成的未固化巖棉層，通過機(jī)械方法改變棉層的分布方向，從而形成高強(qiáng)度的三維巖棉產(chǎn)品，三維法巖棉纖維呈三維分布，抗壓強(qiáng)度高，不易分層和剝離。