利用它的吸濕性強(qiáng)的特點(diǎn)，能紡細(xì)紗時(shí)的斷線率；聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃；用作印染助劑時(shí)，聚丙烯酰胺可使產(chǎn)品附著牢度大、鮮艷度高，還可以作為漂白的非硅高分子劑；此外，聚丙烯酰胺還可以用于紡織印染污水的凈化。
  保存聚丙烯酰胺干粉的注意事項(xiàng):基本的就是注意防潮，受熱，聚丙烯酰胺干粉要放置在陰涼通風(fēng)處。防止跟別的有氣味的化工原料存一起。不要因別的物資使聚丙烯酰胺發(fā)生中和降解。在紡織工業(yè)中，聚丙烯酰胺作為織物后處理的上漿劑、整理劑，可以生成柔順、防皺、耐霉菌的保護(hù)層。
  1、輕紗上漿。采用任何工藝，聚丙烯酰胺的參加都會(huì)使吸附漿液被均勻的吸收，吸收后后強(qiáng)化成膜。2、退漿。參加少數(shù)聚丙烯酰胺后吸液和退漿的速度都進(jìn)步，使酶和氧化退漿改進(jìn)，退漿愈加均勻，然后退漿所需的質(zhì)料本錢下降。
  除了作為紡織助劑之外，紡織行業(yè)的生產(chǎn)的中也制造了大量的廢水，廢水中含有許多有機(jī)物與無機(jī)污染物，對與有很大的害處，聚丙烯酰胺不但可作為紡織助劑還可以有效的處理廢水，則廢水處理可根據(jù)水質(zhì)情況可與聚合氯化鋁一起使用處理效果更好。
  3、染色。聚丙烯酰胺與防泳移劑結(jié)合，給色量。在接連化染色工藝中參加聚丙烯酰胺，還原劑的分化改進(jìn)，本錢耗費(fèi)下降。4、煮煉。聚丙烯酰胺的參加能加工的時(shí)刻，出產(chǎn)率進(jìn)步。5、漂白。聚丙烯酰胺可進(jìn)步漂白作用。聚丙烯酰胺的應(yīng)用范圍十分廣泛，在洗化領(lǐng)域也有涉足，比如在洗潔精中聚丙烯酰胺作為增稠劑來使用。
  由于聚丙烯酰胺的分子量比較高，具有增稠的效果。洗潔劑首要成分包含表面活性劑，它的分子中既有親油的原子團(tuán)，又有親水的原子團(tuán)。聚丙烯酰胺有一定的極性基因--酰胺基，而且有很長的分子鏈大數(shù)量級(jí)的長鏈在水中有無量的吸附表面積，故絮凝效果好，能運(yùn)用長鏈在顆粒之間架橋，構(gòu)成大顆粒的絮凝體，加速沉降。
  可是如果在聚丙烯酰胺時(shí)運(yùn)用不當(dāng)，那么它的的副效果也是很大的，過強(qiáng)的拉絲效果很不天然，含有聚丙烯酰胺的洗潔精手感很滑，不簡單漂洗潔凈，而且合作無機(jī)鹽增稠會(huì)使溶液非常污濁，且含有聚丙烯酰胺的洗潔精簡單分化蛻變，使洗潔精發(fā)臭，由于聚丙烯酰胺降解性。
  在洗潔精里加入聚丙烯酰胺確實(shí)可以起到增稠的效果，但如果使用不當(dāng)，會(huì)造成過強(qiáng)的拉絲，連洗潔精商自己都感覺不自然，另外一點(diǎn)就是含有聚丙烯酰胺的洗潔精手感很滑，不容易漂洗干凈，并且配合無機(jī)鹽增稠會(huì)使溶液十分渾濁，且含有聚丙烯酰胺的洗潔精容易分解變質(zhì)，使洗潔精發(fā)臭。
  所以可以用聚丙烯酰胺來制造洗潔精。而且投放過聚丙烯酰胺產(chǎn)品的洗潔精效果非常好，洗潔精中聚丙烯酰胺的效果是稠度，聚丙烯酰胺作為增稠劑運(yùn)用，別的聚丙烯酰胺還具有很強(qiáng)的拉絲效果，而且有必定的螯合效果。聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁兩者都是具有污水處理的作用。
  聚丙烯酰胺主要用于污水處理、原水處理和工業(yè)水處理。在工業(yè)水處理中，主要用作藥劑。在污水處理中，采用聚丙烯酰胺可以水回用循環(huán)的使用率。在原水處理中，用有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺替代了無機(jī)絮凝劑，在不改造沉降池的情況下，也可20%的凈水能力。
  聚合氯化鋁處理污水的效果也不錯(cuò)，它應(yīng)用范圍比較廣，廣泛適應(yīng)各種水性。能快速形成大礬花，沉淀性能好。適宜的PH值范圍較寬五到九間，且處理后水的PH值和堿度

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。