

用于工程機械傳統(tǒng)的耐磨鋼一般為高錳鋼,雖然高錳鋼具有加工硬化性,但在其使用過程中受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用,而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高,而且高錳鋼加工硬化后,其屈服強度并不高,在較大力的作用下,工件有時也會產(chǎn)生開裂,難以達到預期的使用壽命。因此與高錳鋼相比,近年來,低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料,也同樣在工程機械領域應用,延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍,已被機械行業(yè)認可,并成為趨勢。
關鍵在于產(chǎn)品的硬度是否能保證材料的耐磨性,而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標準化學成分的設計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素,采用較低的碳含量,使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時,鋼板具有足夠的



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傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼,主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力,但對沖擊載荷不大的工況,由于不能充分得到加工硬化,其硬度和耐磨無法提高。
制訂本標準的主要貢獻是突破傳統(tǒng)的高錳鋼概念,研制適應機械行業(yè)各種作業(yè)條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料,規(guī)范行業(yè)生產(chǎn),促進國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高,為機械行業(yè)提供資源節(jié)約型材料,減少機器及設備的重量和相應的成本。



冶煉方法規(guī)定為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,并進行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據(jù)用戶的具體需求來確定是否采用先進的生產(chǎn)方式達到用戶滿意的產(chǎn)品。
要想達到理想的綜合性能,合理的交貨狀態(tài)是至關重要的,耐磨鋼可以通過科學的調(diào)質(zhì)工藝,獲得良好的強韌組合性能,也可提高鋼的硬度值,達到耐磨的目的。本標準根據(jù)耐磨鋼板等級的設計規(guī)定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態(tài)。合金元素及含量:本標準合金元素除C、Mn、Si之外,還采用Cr、Mo、B、Ni等作為主要合金元素。確保材料具有良好的淬透性、淬硬性和綜合力學性能,主要目的是提高鋼的耐磨性。Ti的加入可起到細化晶粒的作用。本標準重點參考了日本、瑞典、德國等企業(yè)標準的成分設計。






