通過印刷機印刷出成品。膠片（菲林）是不能直接用于印刷的，用于印刷的色版通常稱為PS版，是一種鋁質(zhì)的金屬版，色版的一面覆有藥膜。膠片的作用是在曝光時對色版上的藥膜進行定影。具體操作如下：把膠片覆蓋在色版上覆有藥膜的一面，在紫光燈下曝光，膠片上完全透明的地方，色版會被紫光燈完全照射，藥膜會完全分解，而膠片上有影像或文字的地方由于不透明或不完全透明，色版上的藥膜也不會分解或不會完全分解，分解的藥膜會被清洗掉，這樣膠片上的影像就完全轉移到了色版上。在印刷時，色版上有藥膜的地方會吸附油墨，隨藥膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一樣，這樣就有了顏色深淺之分。紙張在印刷機里經(jīng)過C、M、Y、K四塊色版的著色，各種

經(jīng)計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉移。多次實驗發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉移造成的影響底