低合金鋼管表面熱處理是為改變精拉異型方鋼表面的組織和性能，僅對(duì)其表面進(jìn)行熱處理的工藝。其中表面淬火是常用的表面熱處理方法。異型方鋼表面淬火是指僅對(duì)工件表層進(jìn)行淬火的工藝。
其目的是使工件表面獲得高硬度和高耐磨性，而心部保持較好的塑性和韌性，以提高其在扭轉(zhuǎn)、彎曲、應(yīng)力或在摩擦、沖擊、接觸應(yīng)力等工作條件下的使用壽命。
低合金鋼管表面淬火不改變工件表面化學(xué)成分，而是采用快速加熱方式，使工件表層迅速奧氏體化，使心部仍處于臨界點(diǎn)以下，并隨之悴火，從而使精拉異型方鋼表面硬化。按加熱方法的不同，表面淬火方法主要有感應(yīng)淬火、火焰悴火和接觸電阻加熱淬火等。目前生產(chǎn)中應(yīng)用多的是感應(yīng)悴火。
 在低合金鋼管進(jìn)行變形矯正的時(shí)候，必須要先矯正角度的變形，之后再將彎曲變形的地方矯正直。矯正變形的家導(dǎo)讀可以先做成九十度角形凹凸模具，然后用機(jī)械壓頂法來(lái)矯正，有部分角度的局部會(huì)變形，可以以矯直一起操作，而當(dāng)角度大了就用錘子擊打讓它的角度變成九十度，角度小了的話就用角度錘或者是手錘放在里面把角度擴(kuò)開(kāi)，達(dá)到九十度。而彎曲的變形就需要放在矯架上面然后根據(jù)長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行捶打，要求就是要又準(zhǔn)又穩(wěn)。