紡織廠染色怕雜質？豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零纖維污染 紡織廠脫硫有個隱藏痛點：煙氣里的脫硫劑殘留會附著在纖維上，導致染色不均。浙江某棉紡廠之前用鈉基干法，脫硫劑里的鈉鹽顆粒隨新風飄進車間，粘在棉紗上，染藍色時總出現(xiàn)白斑，每月返工布料達 5000 米，損失 6 萬。 鈣基脫硫劑的干法工藝能破解這個難題：一方面，鈣基顆粒經過 “超細化 ＋ 包膜處理”，粒徑控制在 5μm 以下，不會隨煙氣飄出脫硫系統(tǒng)，車間空氣里的顆粒物濃度降到 0.3mg/m3 以下；另一方面，即使有微量殘留，硫酸鈣也能在染色前的水洗工序中溶解，不會附著在纖維上。這家棉紡廠換鈣基干法后，染色返工率從 8％ 降到 0.5％，每月省了 5 萬返工費。 反觀活性炭干法，吸附飽和后會脫落炭粉，導致布料沾黑點，根本沒法用。對紡織、西藏山南本地印染行業(yè)，鈣基干法的 “低殘留 ＋ 易清洗”，才是真的不耽誤生產！

粉塵是脫硫系統(tǒng)的 “天敵”，但西藏山南鈣基脫硫劑偏偏能 “化敵為友”，這背后的反應機制，比其他脫硫劑的 “避塵邏輯” 高明太多！普通脫硫劑都怕粉塵：活性炭的孔隙會被粉塵堵住，吸附面積驟減，效率直接斷崖式下降；氨法脫硫的噴嘴容易被粉塵堵死，得頻繁清理，耽誤生產；鈉基脫硫劑遇到粉塵會結塊，反應不充分，還得額外加分散劑。但鈣基脫硫劑的反應機制是 “化學吸收 ＋ 物理吸附” 雙重作用，它的多孔結構不僅不會被粉塵堵死，反而能讓粉塵成為 “分散劑”—— 粉塵顆粒會把鈣基脫硫劑的大顆粒隔開，增加它和 SO?的接觸面積。而且鈣基脫硫劑的化學吸收反應優(yōu)先級更高，只要 SO?接觸到活性位點，就會立刻反應，不受粉塵干擾。某鋼廠燒結煙氣粉塵濃度超標時，用活性炭脫硫效率從 88％ 降到 65％，但換鈣基脫硫劑后，效率反而升到 92％。這就是反應機制帶來的抗干擾優(yōu)勢，在鋼廠、西藏山南焦化廠這些粉塵多的工況下，比其他脫硫劑靠譜太多