除渣機(jī)配件上煤斗是上煤機(jī)的承載構(gòu)件，通常是用厚度約2~6mm的鋼板焊接沖壓而制成的。為了減少上煤斗邊唇的磨損，常在上煤斗邊唇外焊上一條附加的斗邊，垂直上煤機(jī)在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下正常工作， 輸送量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；且卸煤情況良好，無(wú)顯著回煤現(xiàn)象；在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，牽引件應(yīng)不打滑，電動(dòng)機(jī)應(yīng)不超載；電氣控制應(yīng)可靠。電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。因此上煤機(jī)是否能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的輸送量，是上煤機(jī)設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。ZKC重型框鏈撈渣機(jī)除渣機(jī)、雙環(huán)鏈刮板撈渣機(jī)、氣化爐撈渣機(jī)是我公司根據(jù)氣化爐進(jìn)行排渣的工藝特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的撈渣專用設(shè)備。 1. 驅(qū)動(dòng)鏈輪: 采用凹齒型，適用于鏈條制造偏差大或鏈條磨損嚴(yán)重的情況，導(dǎo)向性能好，承載能力大， 特點(diǎn)是提高鏈條與驅(qū)動(dòng)鏈輪的嚙合性能，保證鏈條不爬鏈條、不脫鏈。 同時(shí)，由于凹齒結(jié)構(gòu)比凸齒結(jié)構(gòu)由于磨損對(duì)鏈條長(zhǎng)度的敏感性小，也可以延長(zhǎng)鏈條的使用壽命。 鏈輪采用鍛造合金制造，其強(qiáng)度和使用壽命均優(yōu)于鐵基耐磨合金制造。 當(dāng)鏈條與鏈輪嚙合力面積較大時(shí)，鏈輪為分體結(jié)構(gòu)，更換時(shí)不需要拆卸主軸，方便; 張力輪軸兩個(gè)鏈輪不同步或兩個(gè)鏈輪磨損長(zhǎng)度不等，仍能運(yùn)行。 2刮板與鏈條連接型式: 刮板與鏈條采用鉸鏈?zhǔn)綗o(wú)螺栓連接，拆卸調(diào)整刮板間距方便，螺栓連接無(wú)松動(dòng)防銹及剛性連接約束，連接可靠，鉸鏈采用精密鑄造，角形刮板斷面為閉合三角形，強(qiáng)度高，無(wú)積灰。 刮板工作面鑲嵌焊接65mn 扁鋼條，耐磨，大大提高了使用壽命。3.角鋼刮板上下兩側(cè)添置耐磨邊，刮板的使用壽命被延長(zhǎng)。 4.翻轉(zhuǎn)式內(nèi)導(dǎo)輪，可翻轉(zhuǎn)至機(jī)殼外側(cè)進(jìn)行維修，快捷，檢修方便。 內(nèi)導(dǎo)輪的軸承也可從外部設(shè)計(jì)，以保持軸承遠(yuǎn)離灰塵。 軸承被保護(hù)在大油箱里。 在三重封印的幫助下。 使用壽命長(zhǎng)。 氣動(dòng)蝶閥由原來(lái)的內(nèi)部排水設(shè)計(jì)，改為外部排水設(shè)計(jì)。 維護(hù)非常方便。

除渣機(jī)配件本產(chǎn)品可以二臺(tái)或二臺(tái)以上交疊運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)平面交叉，以改變出渣方向，亦可根據(jù)需要，將爐渣至高位渣斗，實(shí)現(xiàn)爐窯出渣的全機(jī)械化工作。列重型框鏈除渣機(jī)由頭部，鏈連接體，尾部和除渣糟四大部分組成：(見附圖頭部。由傳動(dòng)裝置，從動(dòng)裝置，渣槽，鏈條，刮板及托輥組成其傳動(dòng)裝置由電機(jī)，減速機(jī)，主動(dòng)鏈輪及傳動(dòng)鏈輪組成，鏈條由環(huán)鏈，刮板用螺栓聯(lián)接而成。本產(chǎn)品為敞開式水封出渣鏈條材料為20MnV。是一種連續(xù)工作的鍋爐輸送灰渣的設(shè)備具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，刮板貼在出渣槽內(nèi)滑動(dòng)將爐渣帶走，所以具有除渣干凈，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。公司一貫以顧客的需求作為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力，以產(chǎn)品和技術(shù)的創(chuàng)新作為企業(yè)生存的保障。公司有專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，資源配置合理，為確保研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)含量高的產(chǎn)品提供了充分保障。公司的產(chǎn)品（售前、售中、售后）有專業(yè)的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，確保及時(shí)、有效的解決產(chǎn)品售前、中、后存在的問(wèn)題。