熱滾塑PO襯塑管道

性能：介質(zhì)工作溫度：-25℃~+100℃（改性聚烯烴工作高溫度110℃）

介質(zhì)工作壓力：正壓2.5MPa;負(fù)壓90KPa

PO襯塑管道系列產(chǎn)品特性：

而抗溫耐低溫耐負(fù)壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結(jié)合力強。對般酸堿鹽的有機溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質(zhì)的輸送。

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、生物、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，在-70℃-110℃內(nèi)是取代橡膠瓷，玻璃鋼不銹鋼塑料板等襯里的理想材料。

鋼塑復(fù)合管大型滾塑機生產(chǎn)，次成型無接縫，正宗滾塑工藝平整堅固脫落。是PP、PE滑面級的換代產(chǎn)品。

洛陽電廠襯塑管道 襯塑直管廠家

洛陽縱橫機械生產(chǎn)襯塑管道、襯塑鋼管、鋼襯PE管道、鋼襯PO管道、鋼襯PP管、鋼襯PVC管、碳鋼襯塑管以及各種非標(biāo)、成套系列襯塑設(shè)備。襯塑管道具有耐腐蝕、緩結(jié)垢、不脫層、防腐性能好、抗?jié)B透性好是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。

PE襯塑管道是由多種改性共混聚合物與鋼管機械鑲襯復(fù)合而成或涂覆復(fù)合而成的復(fù)合鋼管，它既保留了鋼管的強度和傳統(tǒng)的連接方法，而且經(jīng)過塑料材料不同的改性，充分發(fā)揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、、內(nèi)壁光滑等特點。改性后的PE襯塑管道，可達到衛(wèi)生，是使用的民用建筑、城市給排水上的產(chǎn)品，經(jīng)改性后的耐磨蝕的PE襯塑管道，是化工、石油、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業(yè)的工業(yè)管道的替代產(chǎn)品。

    PE PO等化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性鋼襯塑管道，完全采用先進的科學(xué)方法技術(shù)，將襯塑管融為一體，是一種新型的防腐管道，它既具有鋼管的機械強度性能，又有塑料管耐腐蝕，不結(jié)垢，不易生長生物，又能保證輸送介質(zhì)的純度等優(yōu)點，是目前取代襯橡膠，搪玻璃，玻璃鋼的耐腐蝕產(chǎn)品。其使用壽命超過不銹鋼管道，是輸送酸、堿鹽、氣體、礦漿等理想防腐管道、管件(包括彎頭 三通 四通 大小頭等)全部采用整體鋼外殼，內(nèi)襯塑料整體壓注成型。沒有任何塑料焊縫，是國內(nèi)*.完全克服了有的塑料(如：PP等)焊接性能差的缺點，使產(chǎn)品更加可靠，成為我國防腐管道的升級換代產(chǎn)品，為無濺流輸送提供了可靠保證，防腐設(shè)備(內(nèi)襯PO F4和F40)非標(biāo)設(shè)備，儲罐，貯罐，貯槽 ，塔節(jié)，容器，斧具有價廉質(zhì)優(yōu)的特點，無任何襯里接縫，可耐正，負(fù)壓，并一次滾塑成型。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道性能：

  (1)鋼襯PO管道工作壓力：正壓1.6MPa，負(fù)壓96Kpa

    (2)介質(zhì)工作溫度：-15℃～+110℃

  (3)鋼襯PO管道耐腐蝕性：除濃硝酸、發(fā)煙、 等強氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機和無機酸、堿、鹽對應(yīng)力腐蝕的抗腐蝕的抗腐性良好，在下100℃以下溫度，其耐腐蝕性可參閱“防腐數(shù)據(jù)手冊”

  鋼襯PO管道 鋼襯PE管道在襯塑成型過程中，工件被整體加熱，使鋼件表面所吸附的水份蒸發(fā)，表面孔中所藏氣體膨脹逸出。鋼塑結(jié)合面沒有絲毫的空隙，通過龜甲網(wǎng)強化的鋼塑結(jié)合力和分散襯層應(yīng)力，使容器襯里不龜裂、耐沖擊，能在100℃、真空720mmHg的負(fù)壓條件下使用仍不脫落，特別適應(yīng)大型容器襯塑防腐。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道產(chǎn)品特點：

  任何形狀鋼件均可襯;

   襯里致密性高，整體性強，無內(nèi)應(yīng)力;

  無接頭，無焊縫;

  鋼塑結(jié)合無空隙，耐負(fù)壓，不脫落，不龜裂;

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道技術(shù)要求：

  1、外鋼件按用戶圖紙及 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計制造、試驗和驗收。

  2、設(shè)備襯前吹干，除繡，除污，焊縫處焊瘤、焊渣等，表面打磨成圓弧過渡。

  3、原料要求：選用南韓或加拿大杜邦公司生產(chǎn)的原料。

  4、外觀要求：襯層應(yīng)光滑平整、無氣泡、裂紋、分層等缺陷存在。

鋼襯PO管道 鋼襯PE管道檢測方法：

  ①觀察襯層有無氣泡、裂紋。

  ②采用25KV高頻電火花檢測無電弧。

  ③根據(jù)用戶提出的方法雙方協(xié)商解決。

防腐襯塑管道在安裝過程中應(yīng)重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標(biāo)，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標(biāo)識：

預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預(yù)制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進行；

如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

施工檢驗

工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對其進硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經(jīng)拆開；試壓前，注液體時應(yīng)排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關(guān)部分、單位認(rèn)可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應(yīng)及時拆除盲板，排盡液體。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應(yīng)得吹洗方法。不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應(yīng)低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。

總結(jié)

一個工程的質(zhì)量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)。只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產(chǎn)鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點。產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)得到了客戶的一致好評，我們愿與您攜手合作共同為中國的碧水藍天事業(yè)貢獻力量。