網帶通過式拋丸機是由傳送帶作為工件的承載體，傳送帶又分為鋼絲網帶和耐磨橡膠帶兩種方式。拋丸室的一端為裝件工位，另一端為卸件工位。工作時，在裝件工位將零件置于傳送帶上，傳送帶緩緩連續(xù)進入拋丸室進行拋丸清理，接著送到卸件工位將工件取下。此機特點是：連續(xù)進行工作，無任何碰撞，中小件均適合，生產批量大。 拋丸作業(yè)時，拋丸拋射出來的鋼丸掉落到拋丸室底部，由螺旋推料器輸送至機底部，再由機皮帶總成將鋼丸至頂部的分選器中，分選器由除塵器提供的動力，對回收的鋼丸進行篩分作業(yè)。目的是將拋丸過程中破碎的鋼丸及粉塵分離出來。通過分選器，合格的鋼丸將直接進入拋丸器上方的儲料倉內，準備再次利用。碎鋼丸將被分離出來，通過旁路砂管掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內，需及時清理（可選配水除塵器：水霧高速融合后灑向內壁，經室體流入集塵水箱中形成淤泥，再通過排污機構排除機體外） 應用范圍 一般適用于大批量表面清理的零件或者只清理一個面的零件。網帶拋丸機特別適用于針對扁平零件及部分易受沖擊零件的處理 。

懸鏈通過式拋丸機工件是隨吊鏈可連續(xù)運行、廣西貴港當?shù)夭竭M運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。一般可按照用戶產品要求設計制作。 應用范圍 適用于帶孔狀可懸掛的零件，各類焊接鋼結構件工件，各種鑄造、廣西貴港當?shù)劐懺炝慵膾佂枨謇恚ッ?，去氧化皮等。如發(fā)動機缸體缸蓋、廣西貴港當?shù)仉姍C殼體、廣西貴港當?shù)佚X輪、廣西貴港當?shù)啬ν熊嚢l(fā)動機殼體、廣西貴港當?shù)貦C車鉤尾框組件、廣西貴港當?shù)剞D向架組件、廣西貴港當?shù)匚褰鸸ぞ邭んw、廣西貴港當?shù)厮玫惹謇硇Ч燃?。是汽車、廣西貴港當?shù)赝侠瓩C、廣西貴港當?shù)夭裼蜋C、廣西貴港當?shù)仉姍C、廣西貴港當?shù)亻y門等行業(yè)的理想選擇等 工作原理 懸鏈式拋丸機拋丸作業(yè)時，將按鈕切入自動程序，啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應到進料光柵開關后， 組拋丸器依次啟動，第二組拋丸器延時依次啟動，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅動下勻速前行，同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機構處，丸料被螺旋推料機構送入機底部，由機將丸料輸送至上部螺旋網篩分離器，網篩分離器將細小物料分離后進入分選器再進行二次分離，大物料雜質則被輸送出倉體。經由分選器的分離后，合格的丸料被儲存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細末等在除塵風機的作用下，碎鋼丸通過風選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內，需及時清理。

吊鉤式拋丸機是一種清理鑄鍛件的專用設備，它由吊鉤、廣西貴港本地拋射器、廣西貴港本地分離器三部分組成。工作時，工件懸掛在吊鉤上隨吊鉤一起作往復擺動，使丸料以一定的速度從各個方向沖擊到被處理的表面上。這種機器的轉子通常做成圓形截面或方形截面的多邊形截面，利用高速回轉的葉片的離心力作用而使彈丸加速并沿葉片軌道飛出。為了減少彈丸對工件的破壞和磨損，一般都把彈丸的速度限制在100～200米/秒以內。由于離心力的作用，工件表面的粗糙度比常規(guī)的機械加工方法得到的表面粗糙度要低得多。 吊鉤式拋丸機具有以下特點： 采用懸鏈式機構傳動平穩(wěn)可靠。 結構緊湊合理，使用方便維修容易。 具有體積小、廣西貴港本地重量輕、廣西貴港本地無污染等特點。 可配備輸送帶實現(xiàn)平面定量處理或空間定點處理。 可根據用戶需要配備除塵裝置，環(huán)保型產品。 生產效率高，適用于大批量中小件產品的表面強化。 總的來說，吊鉤式拋丸機是一種、廣西貴港本地可靠的清理設備，適用于各種鑄鍛件、廣西貴港本地焊件、廣西貴港本地熱處理件的表面處理。