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高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個(gè):一 是外來(lái)沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二 是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼這一特殊的性能,適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長(zhǎng)期以來(lái)廣泛廣泛應(yīng)用于冶金、湖南礦山、湖南建材、湖南鐵路、湖南電力、湖南煤炭、湖南水泥等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近年來(lái),隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),高錳鋼已成為磁懸浮列車、湖南鑿巖機(jī)器人、湖南新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中 的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性能價(jià)格比上無(wú)法與高錳鋼板相比。




【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(湖南省分公司)目前已經(jīng)擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),致力于將 堆焊耐磨板向新型化,推進(jìn)的同時(shí),增加 堆焊耐磨板的環(huán)保性能。并承諾以專業(yè)的安裝團(tuán)隊(duì)和完善的售后服務(wù)體系,讓您足不出戶享受周到服務(wù)。



機(jī)械手是機(jī)械手拋丸機(jī)的核心部件,主要用來(lái)夾持鑄件進(jìn)行拋丸清理。工作時(shí)4臺(tái)拋丸器同時(shí)射砂,每分鐘拋丸量在1.8t,工作環(huán)境相當(dāng)惡劣。進(jìn)口機(jī)械手使用已經(jīng)接近8a,局部變形嚴(yán)重,需要更換。由于進(jìn)口備件價(jià)格相當(dāng)高,我們決定繼續(xù)走國(guó)產(chǎn)化的嘗試。按照三步走的思路:1)上夾爪結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,先采用國(guó)產(chǎn)高錳鋼制作,在使用期間按照月、湖南季度進(jìn)行變形的測(cè)量和數(shù)據(jù)分析。在一個(gè)季度內(nèi)如果變形量不超過(guò)2%,繼續(xù)下夾爪的嘗試;2)下夾爪制作安裝,同樣測(cè)量變形量,如果在2%以內(nèi),可以進(jìn)行機(jī)械手臂的制作安裝;3)機(jī)械手手臂的制作安裝,同樣進(jìn)行變形量的測(cè)量和分析。3.4拋丸室室體及局部材料的改造在拋丸機(jī)室體內(nèi)部正對(duì)拋丸器的壁上,采用鑄造護(hù)板壓嵌式結(jié)構(gòu),在接縫中間室體的壁上加焊50mm寬,12mm厚的高錳鋼進(jìn)行二次防護(hù),主要防止護(hù)板邊緣破損后仍然可以正常防護(hù),減少丸砂對(duì)室體造成的損壞。斗式機(jī)和螺旋分離器連接部位采用高錳鋼板,可以有效防止鋼丸對(duì)螺旋分離器的沖擊,提高局部的壽命,減少維修的工作量。丸砂分離器也可以在風(fēng)口部位采用軋制高錳鋼板,減少鋼丸分離時(shí)對(duì)局部造成的沖擊,達(dá)到提高使用壽命的目的。




改造前:原裝吊具采用Q235材料圓鋼制作,每鉤可以吊掛4個(gè)零件進(jìn)行拋丸處理,生產(chǎn)效率不能滿足要求;另外由于吊具材料的選用不合適,使用時(shí)間往往在一個(gè)月左右,需要制作備用的吊具作備件,占用了大量的資金。 改造后:使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料,整體為焊接結(jié)構(gòu),吊具中心采用十字拉筋結(jié)構(gòu),外圓采用16mm厚高錳鋼板滾制而成,圓周均勻分布6個(gè)高錳鋼板割制而成的吊鉤,根據(jù)清理不同的鑄件可以更換相應(yīng)的吊鉤如圖3所示。生產(chǎn)效率50%,使用壽命在3a以上。按照兩班工作制計(jì)算,壽命在15000h左右。在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)割制的吊鉤旋轉(zhuǎn)角度受到一定的限制,影響拋丸效果,和鋼材供應(yīng)商商量后,決定后續(xù)的吊具選用φ30高錳鋼棒材制作,效果更好。


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