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鉻單質(zhì)是硬度大的金屬,室溫時(shí)密度與鐵接近。在鋼鐵材料中加入鉻,可以形成高硬度、安徽六安高強(qiáng)度的MC(1200—1800HV)或MC6(1000~1200HV)型碳化物,能對(duì)基體起到彌散強(qiáng)化作用,提高鋼鐵基體的硬度、安徽六安耐磨性和耐腐蝕性能。同時(shí),鉻本身還可以熔入鋼鐵基體中置換鐵元素,起到固溶強(qiáng)化的作用,提高鋼鐵基體的強(qiáng)度、安徽六安耐磨性和淬透性等.復(fù)合耐磨鋼板已經(jīng)是工業(yè)磨損必須品,因此需要詳細(xì)的了解其磨損機(jī)制,本篇文章就是介紹的相關(guān)內(nèi)容。復(fù)合耐磨鋼板具有不同使用壽命的兩種復(fù)合耐磨鋼板拋丸機(jī)葉片(常用葉片和試制葉片)進(jìn)行了失效分析及磨面形貌觀察。失效分析表明:常用復(fù)合耐磨鋼板葉片既有正常失效,又有早期失效,試制葉片卻沒(méi)有發(fā)生早期失效,造成早期失效的主要原因是常用葉片內(nèi)部有鑄造缺陷。復(fù)合耐磨鋼板



導(dǎo)向板正常工作時(shí)的工作類(lèi)型為輕載低速,其潤(rùn)滑主要是通過(guò)潤(rùn)滑裝置中流出的液壓油為其接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑,但是潤(rùn)滑為邊界潤(rùn)滑甚至干摩擦;同時(shí)由于工作環(huán)境的影響,導(dǎo)致其摩擦過(guò)程中有大量的磨粒存在于接觸界面間;同時(shí)導(dǎo)向板材料的硬度與鉆架主體材料的硬度相差很大,后者為前者的1.7倍。通過(guò)對(duì)鉆箱的運(yùn)動(dòng)分析,看到導(dǎo)向板工作時(shí)受力不均勻,在豎直方向上,導(dǎo)向板從中部到下邊緣的載荷從零均勻增加到大值r1,這是導(dǎo)致導(dǎo)向板失效的重要原因之一;同時(shí)經(jīng)過(guò)分析其磨損表面出現(xiàn)的磨粒磨損是導(dǎo)致導(dǎo)向板失效的另一個(gè)重要原因。根據(jù)以上的分析發(fā)現(xiàn)影響現(xiàn)在鉆架壽命的主要原因是導(dǎo)向板的材料,現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的太低,建議更換現(xiàn)有導(dǎo)向板的材料,從而延長(zhǎng)鉆架的工作壽命,同時(shí)提高整機(jī)的開(kāi)機(jī)時(shí)間,加快巷道的錨桿支護(hù)速度。復(fù)合耐磨鋼板




通過(guò)對(duì)選煤廠刮板機(jī)運(yùn)行工況及選材分析,結(jié)合KNM60堆焊復(fù)合鋼板在刮板機(jī)中的應(yīng)用考慮,將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機(jī),可以滿(mǎn)足目前對(duì)于底板部位耐磨性、安徽六安當(dāng)?shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復(fù)合鋼板含碳量和含錳量較高,同時(shí),還有鉻元素、安徽六安當(dāng)?shù)剽C元素和鈦元素等,屬于高碳中錳合金材料,在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織,受到摩擦、安徽六安當(dāng)?shù)貨_擊、安徽六安當(dāng)?shù)貪L動(dòng)、安徽六安當(dāng)?shù)鼗瑒?dòng)等作用時(shí),表面奧氏體會(huì)發(fā)生相變,生成α’-馬氏體,實(shí)現(xiàn)材料表面硬度提高,從而提高了耐磨性,且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機(jī)制是即時(shí)發(fā)生,磨掉一層強(qiáng)化一層,直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復(fù)合鋼板工藝性較好,可用火焰或等離子切割,使用專(zhuān)用焊材焊接時(shí)不用預(yù)熱、安徽六安當(dāng)?shù)睾负鬅o(wú)須保溫,現(xiàn)場(chǎng)使用方便,能實(shí)現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、安徽六安當(dāng)?shù)豎235板、安徽六安當(dāng)?shù)豎345B等異種材料焊接,制作新刮板機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)更換修復(fù)對(duì)設(shè)備要求極低。復(fù)合耐磨鋼板




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