鞍鋼無縫鋼管廠原設(shè)計生產(chǎn)規(guī)格為 Φ57－140mm，壁厚4－20mm，長4－12m；
設(shè)計產(chǎn)量 6.19萬噸/年，投產(chǎn)后三年（1956年生產(chǎn)了6.6萬噸）超設(shè)計7％達(dá)產(chǎn)。
鞍鋼無縫鋼管廠的投產(chǎn)，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)無縫鋼管的歷史。
從工廠破土動工，到 根無縫鋼管問世，僅僅用了1年零3個月。
投產(chǎn)后的第二年（1954年）就先后試軋出了，鍋爐管、地質(zhì)管、油管和不銹鋼管。
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無錫無縫鋼管是現(xiàn)階段運用比較普遍的一種管材，另外無錫無縫鋼管的類型也是有許多，不一樣的類型主要用途也不一樣。一般無錫無縫鋼管關(guān)鍵用以低高壓加熱爐(壓力一般不超5.88Mpa，操作溫度在450℃下列)的遇熱面管道;用以鍋爐(壓力一般在9.8Mpa之上，操作溫度在450℃～650℃中間)的遇熱面管道、鍋爐節(jié)能器、受熱面、再熱水器、石油工業(yè)用管等。無錫無縫鋼管生產(chǎn)加工出現(xiàn)的缺點：
1、無錫無縫鋼管會造成 原材料晶格常數(shù)織構(gòu)等外部經(jīng)濟(jì)缺點和粗糙度的，并引起奧氏體改變及滲碳體的進(jìn)行析出。如冷拉后馬氏體鋼展現(xiàn)出帶磁狀況。
2、造成 原材料晶格常數(shù)織構(gòu)或改變產(chǎn)生在表層，便會變成孔蝕等部分浸蝕的始發(fā)站部位。無錫無縫鋼管這類狀況在形變水平做到20%減橫斷面率的時候會出現(xiàn)立即欠佳影響。
3、無錫無縫鋼管冷拉之后將在原材料中留有內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力對原材料的抗晶間腐蝕裂開極其不好。無錫無縫鋼管一切水平的冷拉對會使無錫無縫鋼管原材料的SCC敏感度暴增。
4、冷拉水平對無錫無縫鋼管的高溫長久抗壓強度也是有欠佳影響。無錫無縫鋼管一般操作溫度越高或開裂使用壽命規(guī)定越高，容許的冷拉水平也越低。
無錫無縫鋼管和一般無縫管的差別：
1、一般一般無縫管主要特點是無焊接縫，可承擔(dān)很大的工作壓力。產(chǎn)品能夠是很不光滑的鑄態(tài)或冷撥件。
2、無錫無縫鋼管是近些年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)螺紋、表面規(guī)格有嚴(yán)苛的尺寸公差及表面粗糙度。
無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火
1、加熱
無縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對無縫鋼管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。
電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實際操作。選用遠(yuǎn)紅外線追蹤熱處理設(shè)備板。智能型積極設(shè)定趨勢圖并紀(jì)錄趨勢圖，傳熱系數(shù)測量溫度。加溫時傳熱系數(shù)測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。
2、焊接方式
1.為了更好地避免 無縫鋼管的焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道務(wù)必開展小規(guī)格型號,由于其電弧焊接嚴(yán)重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應(yīng)開展反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接工業(yè)設(shè)備開展打磨拋光，對焊接表層開展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內(nèi)螺紋焊接一次。
2.電弧焊接=雙層無縫鋼管時，焊接方位應(yīng)與層無縫鋼管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。
3.應(yīng)維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。
4.在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。
3、經(jīng)熱處理后
焊接電弧焊接后，應(yīng)在12小時內(nèi)開展淬火解決。如不可以馬上對無縫鋼管開展熱處理熱處理解決，應(yīng)征求隔熱保溫緩和冷的提議。當(dāng)開展淬火解決時，應(yīng)測量2個傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。