南方多雨地區(qū)及濕法脫硫后煙氣濕度常達(dá) 90％ 以上，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易吸潮結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒分散不均，反應(yīng)接觸面積減少，收率下降 8％-12％。黑龍江針對(duì)性研發(fā) “多孔疏水骨架” 鈣基脫硫劑，通過(guò)特殊造粒工藝在顆粒內(nèi)部構(gòu)建蜂窩狀疏水通道，通道內(nèi)壁覆蓋納米級(jí)疏水涂層（接觸角 120° 以上），既能隔絕外部濕氣侵入，又能讓煙氣順暢通過(guò)參與反應(yīng)。同時(shí)，顆粒表面添加抗團(tuán)聚劑，即使在濕度 95％、黑龍江同城溫度 40℃的環(huán)境中儲(chǔ)存 3 個(gè)月，結(jié)塊率仍低于 3％（普通脫硫劑結(jié)塊率超 30％）。某位于華南地區(qū)的垃圾焚燒廠，雨季濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣濕度達(dá) 92％，普通脫硫劑投用后 1 周內(nèi)即出現(xiàn)結(jié)塊，收率從 88％ 降至 75％，需每周人工破碎清理。改用黑龍江高濕抗結(jié)塊脫硫劑后，疏水骨架有效阻隔濕氣，抗團(tuán)聚劑防止顆粒黏連，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且無(wú)需人工清理，每月減少 2 次停機(jī)維護(hù)，每次維護(hù)導(dǎo)致的 2％ 收率損失徹底規(guī)避。經(jīng)測(cè)算，年節(jié)省人工成本 12 萬(wàn)元，因收率減少脫硫劑投加量 15 噸 / 月，年降本超 45 萬(wàn)元。

很多工廠遇到脫硫脫硝協(xié)同治理的矛盾，但鈣基脫硫劑靠 “低堿度控制” 技術(shù)，完美兼容 SCR 脫硝系統(tǒng)，這是其他脫硫劑的短板！ 普通脫硫劑（如鈉基、黑龍江同城氨法）反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生堿性粉塵，隨煙氣進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后，會(huì)覆蓋催化劑表面，導(dǎo)致脫硝效率下降 10％-15％，還會(huì)縮短催化劑壽命。而鈣基脫硫劑通過(guò)精準(zhǔn)控制 Ca (OH)?含量（90％ 左右）和反應(yīng)濕度，讓產(chǎn)物硫酸鈣的堿度控制在 0.5％ 以下，不會(huì)對(duì) SCR 催化劑造成影響。 某 220t/h 燃?xì)忮仩t采用 SDS 鈣基干法脫硫 ＋ SCR 脫硝工藝，運(yùn)行 1 年后，脫硝效率仍保持在 88％，催化劑壽命預(yù)計(jì)達(dá) 3 年，而之前用氨法脫硫時(shí)，催化劑僅 1.5 年就需更換。這種協(xié)同兼容性，解決了工廠 “脫硫達(dá)標(biāo)、黑龍江本地脫硝超標(biāo)” 的痛點(diǎn)，降低了整體環(huán)保治理成本！