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噴砂機常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風(fēng)量過大,適當調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風(fēng)機接線錯誤,風(fēng)機反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風(fēng)含塵量過高; 5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機不運轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料. 四.噴丸清理機的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當增補新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關(guān)不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、江蘇同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、江蘇同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良. 七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風(fēng)速分歧適,調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區(qū)風(fēng)速達到4~5m/s,并調(diào)整一、江蘇同城二級調(diào)節(jié)板的位置

鋁產(chǎn)品噴砂氧化處理廠廠家



不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理(包括化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光、江蘇電鍍、江蘇鈍化、江蘇著黑色、江蘇著彩色、江蘇化學(xué)加工等)前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、江蘇存在毛刺、江蘇形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、江蘇毛刺、江蘇不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預(yù)處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類. 有機污物.包括礦物油(諸如柴油、江蘇機油、江蘇凡士林、江蘇石蠟乍)以及動物和植物油(如豆油、江蘇茶油、江蘇菜籽油、江蘇豬油、江蘇牛油等),三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、江蘇切削油、江蘇睡火抽、江蘇磨光膏和拋光膏以及手指印. 無機污物.包括泥土、江蘇塵埃顆粒、江蘇熱處理時生成的氧化物 不銹鋼制件預(yù)處理的步驟 表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機械磨搶光達到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織




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