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產品細節(jié)圖


8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼,由于其具有優(yōu)異的性能,成為軋鋼廠軋鋼機上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產的快速發(fā)展,8CrMoV軋輥鋼的應用也越來越廣泛,它可通過熱處理改善其力學性能,但目前有關8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關報道較少。為此,本工作對高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進行不同回火溫度熱處理,研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對其組織及性能的影響。

試驗材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材,其成分為(質量分數,%):C0.55,Si0.32,Mn0.65,P、S≤0.01,V0.226,Ni0.11,Cr1.09,Cu0.08。對8CrMoV鋼首先進行800℃×1h高溫加熱,隨后進行常溫淬火(淬火介質選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水),淬火時間15min,之后在箱式電阻爐中進行不同溫度(450、500、550和600℃)保溫2h的回火處理。



高鎢高速鋼軋輥是在常規(guī)高速鋼軋輥材l料基礎上,添加一定比例的W、CO(Wmax=12%,Co≤2%)合金元素,運用獨特的工藝技術澆注而成。采用特殊高溫淬火(淬火加熱溫度≥1150℃)加多次回火熱處理工藝,得到具有良好高溫穩(wěn)定性的回火馬氏體組織。粒狀、棒狀MC、M2C、M6C型碳化物鑲嵌在馬氏體組織中,使軋輥具有非常優(yōu)異的抗磨損性能;據統(tǒng)計,高鎢高速鋼軋輥使用于棒材軋機的K1、K2、K4機架,過鋼量比常規(guī)高速軋輥有較大提高。
無限冷硬鑄鐵軋輥,以其工作層中有細小的石墨析出物為特征而區(qū)別于冷硬鑄鐵軋輥,石墨均勻分散在整個輥身截面,其數量和尺寸隨深度而增加,由于增加了Mn、Cr、Ni、Mo等合金元素,加上少量細小的石墨的存在,提高了軋輥的抗剝落性、抗熱裂和抗磨損等性能,表面的細石墨空隙還能改善軋輥的咬入能力。




公司實力


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