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二、 鑄鋼系軋輥
鑄鋼系軋輥可分為兩類：鋼軋輥（含碳量0.4-1.4%）和半鋼軋輥（含碳量1.4-2.4）鋼軋輥含碳量低，故硬度較低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著含碳量增加，鐵素體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入Cr、Ni、Mo等合金元素，或者進(jìn)行特殊熱處理，由于鋼軋輥具有高的抗拉強(qiáng)度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機(jī)或初軋機(jī)，也可用做支撐輥。如進(jìn)行特殊熱處理，得到HS90以上的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。
半鋼軋輥含碳量在鑄鋼輥和鑄鐵輥之間，其組織主要由珠光體構(gòu)成，并含有一定的碳化物，因此，其強(qiáng)度比鑄鋼軋輥稍高，比鑄鐵軋輥低，其硬度比一般鑄鋼軋輥高半鋼軋輥的主要特點(diǎn)是內(nèi)部硬度降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥，



無論采用何種冶煉方式，對(duì)原料和輔助材料的要求均很嚴(yán)格。冶煉時(shí)選用硫、磷以及其他雜質(zhì)含量低的優(yōu)質(zhì)生鐵和廢鋼。對(duì)造渣材料如石灰和螢石、鐵礦石以及各種鐵合金、脫氧劑、增碳劑等除了有嚴(yán)格的質(zhì)量規(guī)定外，使用前還要徹底干燥，以防氣體和夾雜帶入鋼水中。冶煉須在爐體良好的情況下進(jìn)行。冶煉好并且成分合格的鋼水一般在高出液相線溫度80～120℃下出鋼。若采用真空處理或澆鑄，出鋼溫度要相應(yīng)提高，以補(bǔ)償這些工序帶來的溫度損失。出鋼、真空處理和澆注所用的出鋼槽、鋼水包、中間罐以及鋼錠模、澆道、冒口等均經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，以避免鋼水在出鋼、處理和澆注過程中帶入夾雜。軋輥鋼錠的澆注可分為上注和下注。與上注法相比，采用下注法澆注的鋼錠表面質(zhì)量要好。但下注法對(duì)澆道耐火材料的要求嚴(yán)格。




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