精軋管 硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態(tài)試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應(yīng)用廣的，它們是金屬 硬度檢測的主要試驗方法。這里的洛氏硬度試驗又是應(yīng)用多的，它被廣泛用于產(chǎn)品的檢驗，據(jù)統(tǒng)計，目前應(yīng)用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類試驗方法是動態(tài)試驗法，這類方法試驗力的施加是動態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動態(tài)試驗法主要用于大型的，不可移動工件的硬度檢測。
    無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件，一般表面多為黑色，黑色為鋼管進行普通退火時產(chǎn)生的氧化皮。精軋管是近幾年出現(xiàn)的無縫鋼管的衍生產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度要求。冷拔(軋)精軋管的特點：外徑更小, 少外徑可以做到4mm 左右。精度高可做小批量生產(chǎn)，小公差可以達(dá)到 0.03mm 左右。冷拔（軋）成品精度高，表面質(zhì) 量好，有很好的表面光潔度，有的可以達(dá)到鏡面要求。鋼管橫面積更復(fù)雜，可以做出各種特殊形狀，如六角形，梯形，U型......鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較至密, 鋼管強度升高，能承受更大的壓強及機械力。高精度冷拔精軋管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來，采用本項技術(shù)生產(chǎn)的精軋管已廣泛地應(yīng)用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精軋管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。

穿孔機和軋管機鋼管旋轉(zhuǎn)方向的研究:絕大多數(shù)機組的布置中，穿孔機和軋管機都采用與軋制荒管同向旋轉(zhuǎn)的工藝設(shè)計，鋼管管體和內(nèi)外表面質(zhì)量良好。但在20#精軋管機組出現(xiàn)過一種情況：精軋管機軋制荒管的旋轉(zhuǎn)方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反的工藝和布置，其軋制鋼管質(zhì)量良好，對此現(xiàn)象，還需進一步研究分析。錐形輥穿孔機的選型:錐形輥穿孔機的軋輥有立式布置和臥式布置之分，使用中兩種方式都存在。但是，立式布置，下軋輥軸承等部件工作條件較臥式布置惡劣，水、氧化鐵皮侵蝕性大；下軋輥的磨損較上軋輥大，立式設(shè)備基礎(chǔ)較臥式布置深，匹配的行車位置高，但臥式布置更容易更換導(dǎo)盤、導(dǎo)板。對于研發(fā)人員，機型的設(shè)計是今后研究的一個要點。
精密無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。在精密無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。精密無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。精密無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用。

精軋管現(xiàn)貨的資源是比較廣泛的，生產(chǎn)的類型也是多種多樣的，在各種的行業(yè)生產(chǎn)和相關(guān)的領(lǐng)域中都是發(fā)揮著比較重要地作用的，可以說是精軋管生產(chǎn)和加工的基地。精軋管在加工的時候是實行的是流水線加工的方式進行的，各種的流水線的加工以及生產(chǎn)中的過程是比較重要的，也是比較有順序性的。
  這種精軋管流水線設(shè)有壓注轉(zhuǎn)子(即制造模環(huán)的自動機)、裝配轉(zhuǎn)子(即帶有固定澆口棒的機構(gòu)的轉(zhuǎn)臺，臺上裝有澆口棒的定心和定位機構(gòu))和傳送轉(zhuǎn)子(即夾取模環(huán)并將其從壓注轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)送到裝配轉(zhuǎn)子上的機械手)。壓注轉(zhuǎn)子、傳送轉(zhuǎn)子和裝配轉(zhuǎn)子按順序同軸安裝。裝配后的模組用傳送轉(zhuǎn)子傳送到同步裝置上，然后用傳送轉(zhuǎn)子將模組懸掛在傳送鏈上以便進行后續(xù)工藝操作。
  傳送轉(zhuǎn)子由裝在同一軸上的若干個機械手構(gòu)成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定)，機械手可水平和垂直地往返移動，同時還可作角度上的轉(zhuǎn)動。為將待用的澆口棒裝到裝配轉(zhuǎn)子上，在流水線中設(shè)有類似的同步裝置和傳送轉(zhuǎn)子。