噴砂機(jī)噴砂的電鍍的方法有兩種:一種是物理方法,一種是化學(xué)方法,下面就此予以分別講述: 鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位.主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、廣東湛江本地不銹鋼零件、廣東湛江本地鋅合金壓鑄件、廣東湛江本地鋼鐵件.這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法,尤其是鋅合金壓鑄件,一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、廣東湛江同城脫皮,常用的鍍前處理方法主要有以下兩種: 化學(xué)方法前處理:零件裝掛后,直接浸于濃硫酸中酸洗.硫酸溫度70～90℃,時間視零件表面狀況而定.溫度低,表面蠟嚴(yán)重,浸漬時間應(yīng)長一些.應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分. 物理方法前處理: 即采用噴砂的方式進(jìn)行電鍍前處理,噴砂機(jī)的概念就是空氣帶動砂材打磨產(chǎn)品表面,噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位,主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮掉,使表面積增大,提高涂層的附著力,提高涂裝質(zhì)量;還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力,達(dá)到硬化工件表面,增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其疲勞強(qiáng)度;使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少,降低應(yīng)力集中等等. 噴砂機(jī)噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn): 1.是通過一種物理反應(yīng),噴砂處理,金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變; 2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用; 4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求; 5.能耗低,費(fèi)用省; 6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費(fèi)用. 不同噴砂機(jī)廠商所生產(chǎn)的噴砂機(jī)風(fēng)格可能都不一樣,但其工作原理都是一樣的,仁騰噴砂機(jī)所生產(chǎn)的噴砂設(shè)備,基本都是采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生噴射作用,將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達(dá)到噴砂加工的目的.在工作狀態(tài)時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高,適用于電子,飛機(jī)、廣東湛江同城機(jī)車配件、廣東湛江同城五金、廣東湛江同城化工等行業(yè)工件表面清理處理

噴砂和噴丸的區(qū)別 噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。 噴丸是用來厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、廣東湛江當(dāng)?shù)卮笮徒饘僦破芬约拌T鍛件上的氧化皮、廣東湛江當(dāng)?shù)罔F銹、廣東湛江當(dāng)?shù)匦蜕凹芭f漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、廣東湛江當(dāng)?shù)刂匦蜋C(jī)械廠、廣東湛江當(dāng)?shù)仄噺S等。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、廣東湛江當(dāng)?shù)貒娡锜o法徹底油污。 噴砂也是一種機(jī)械清理方法，但并噴砂不是噴丸，噴砂用的是砂粒如石英砂，噴丸用的是金屬彈丸。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果 的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理