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軋輥鋼_【2507不銹鋼管】一站式采購(gòu)商



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高硼鋼軋輥是高性能軋輥,在穩(wěn)定軋制工藝、提高負(fù)差控制水平、提高綜合成材率、提高產(chǎn)能及降低工藝成本等指標(biāo)方面發(fā)揮顯著作用,在棒材生產(chǎn)線應(yīng)用性價(jià)比高。為了提高棒材廠主體生產(chǎn)車間各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),引入新材料高硼鋼軋輥。高硼鋼軋輥硬度高,數(shù)值在HS75-80,普通軋輥機(jī)床加工能力達(dá)不到要求,軋輥孔型機(jī)加工難度大,制約著高硼鋼軋輥在棒材生產(chǎn)線的穩(wěn)定應(yīng)用。一是機(jī)床剛性不能滿足高硼鋼軋輥的加工能力,在機(jī)加工過(guò)程中吃刀抗力大,震動(dòng)劇烈,直接影響軋輥的加工精度及機(jī)床的使用壽命;二是刀具的加工性能制約軋輥加工能力,通用類軋輥加工刀具硬度在HS80-85之間,與高硼鋼軋輥的硬度非常接近,通用類刀具加工高硼鋼軋輥會(huì)快速增加刀刃及后刀面磨損量,刀具急劇鈍化,無(wú)法穩(wěn)定加工。



式中D為工作輥輥徑;μ為摩擦系數(shù);K為金屬平面變形抗力;E為機(jī)械彈性模量。為了軋制出更薄的板帶材,必須減小工作輥輥徑,采用的工藝潤(rùn)滑劑(見(jiàn)塑性加工工藝潤(rùn)滑),減小金屬的變形抗力,增加軋輥的彈性模量,有效地減小軋輥的彈性壓扁?,F(xiàn)代20輥軋機(jī)上采用直徑小達(dá)10mm的碳化鎢軋輥,可軋制厚度小到0.001mm的極薄帶鋼。
 工程上,一般可按下式確定工作輥輥徑與成品帶材厚度的比例關(guān)系 D≤1000h
當(dāng)增加中間退火和軋制道次時(shí) D≤2000h
采用異步軋制技術(shù)可突破上述小可軋厚度的限制,其原理已不同于一般的軋制理論。
不論熱軋或冷軋,軋相都是實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程中金屬變形的直接工具,因此,對(duì)軋輥質(zhì)量要求嚴(yán)格。




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