貴州六盤水豫北鈣業(yè)公司高比表氫氧化鈣僅僅是概念上推廣，并沒(méi)有真正地實(shí)體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達(dá)的孔隙，煙氣中HC|和SO2排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)10mg/m3以下。目前國(guó)內(nèi)垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60％左右，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，和環(huán)保指標(biāo)要求越來(lái)越嚴(yán)格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來(lái)越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標(biāo)，另外礦石也是不可再生的自然資源，高比表面積氫氧化鈣應(yīng)用在電廠脫硫中的量相比普通氫氧化鈣會(huì)減少，我所了解的應(yīng)該少20％左右。我公司已和中科院合作，開啟了高比表實(shí)驗(yàn)，春節(jié)前，已完成中拭，測(cè)試比表面積35m2/g（普通工藝比表面積在10-15 m2/g），發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果不錯(cuò)，國(guó)外已達(dá)45 m2/g以上，且連續(xù)量化生產(chǎn)。我工廠正在建一條小的試驗(yàn)線，4月上旬能完工。

消化機(jī)可使生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化貴州六盤水成氫氧化鈣乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩中篩分出，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。經(jīng)過(guò)濾后的粗漿液（約25％）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動(dòng)篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22％，進(jìn)入精漿儲(chǔ)罐中加水配制氫氧化鈣含量至20％再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸汽。精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機(jī)進(jìn)行初步干燥，然后進(jìn)入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥。將噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩選分級(jí)，分級(jí)后的氫氧化鈣經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)入包裝車間，包裝機(jī)進(jìn)行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝吸收劑利用率高（可大于90％），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，系統(tǒng)工作的可靠性高。