聚丙烯酰胺產(chǎn)品凈化后的水質(zhì)優(yōu)于鋁絮凝劑，凈水成本與之相比低15－30%。絮凝體形成快、沉降速度快，比鋁等產(chǎn)品處理能力大。消耗水中堿度低于各種無機(jī)絮凝劑，因而可不投或少投堿劑。用在城市污水及肉類、禽類、食品加工廢水處理中的污泥沉淀及污泥脫水上，通過其所含的正電荷基團(tuán)對(duì)污泥中的負(fù)電荷有機(jī)膠體電性中和作用及高分子優(yōu)異的架橋凝聚功能，膠體顆粒成大塊絮狀物，從其懸浮液中分離出來。
  效果明顯，投加量少。2、在造紙工業(yè)中可用作紙張干強(qiáng)劑、助留劑、助濾劑，能極大的成紙，節(jié)約成本，造紙廠的生產(chǎn)能力。可直接與無機(jī)鹽離子、纖維以及其它有機(jī)高分子發(fā)生靜電橋梁作用以達(dá)到增強(qiáng)紙張的物理強(qiáng)度,纖維或填料的流失,加快濾水,起增強(qiáng)、助留、助濾作用,還可以用于白水的處理,同時(shí)，在脫墨中能起明顯的絮凝效果。
  3、纖維泥漿(石棉-水泥制品)中可使成型的石棉-水泥制品排水性,使石棉板坯料的強(qiáng)度;在絕緣板中,可添加劑和纖維的結(jié)合能力。4、在采礦、選煤行業(yè)中可作礦山廢水、洗煤廢水的澄清劑。5、可用于染色廢水、皮革廢水、含油廢水的處理,使之除濁、脫色,6、在提純中,有助于濕法工藝中石膏。
  陽離子聚丙烯酰胺的簡(jiǎn)單介紹。標(biāo)簽：陽離子聚丙烯酰胺是由陽離子單體和丙烯酰胺單體共聚而成，具有較高的分子量，離子度從低到高，擁有完整的系列型 ，能不同行業(yè)對(duì)固液分離及污泥脫水的不同需求。技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)品外觀固含量分子量（萬)離子度溶解時(shí)間（分鐘）白色顆粒。
  有關(guān)非離子聚丙烯酰胺的分子量復(fù)配情況.標(biāo)簽：非離子聚丙烯酰胺使用前要通過實(shí)驗(yàn)確定其佳用量，用量過低，不起作用，用量過高，反而起反作用。這是因?yàn)槌^一定濃度，PAM不但不起絮凝作用，反而起分散作用。非離子型PAM作為高選擇性的絮凝劑，用于使用膨潤(rùn)土的低固相鉆井泥漿中，因?yàn)樗梢孕跄汇@下的巖屑，而使膨潤(rùn)土仍然保持分散狀態(tài)。
  加藥時(shí)應(yīng)使用較低的濃度，以保證混合均勻。非離子型PAM是通過其高分子的長(zhǎng)鏈把污水中的許多顆粒或油珠吸附后纏在一起而形成架橋。它是一種絮凝能力非常強(qiáng)的絮凝劑，它的絮凝速度比陰離子型PAM快。在油田含油污水處理時(shí)，通常與鋁鹽配合使用。
  噴霧干燥型聚合氯化鋁標(biāo)簽：一、噴霧干燥型聚合氯化鋁介紹：新奇噴霧干燥型聚合氯化鋁，技術(shù)符合GB15892-2003，產(chǎn)品外觀為白色、中檔淺粉末狀。噴霧干燥型PAC的特點(diǎn)取決于壓力噴霧劑的操作原理。經(jīng)壓力噴霧干燥流程生產(chǎn)出來的氯化鋁為多孔小顆?；蛑锌招☆w粒，出防塵和性。
  二、主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)外觀白色或粉末氧化鋁(Al２O3)%≥31鹽基度，%≥45不溶物，%≤0.1PH（1%水溶液）3.5-5.0鐵，%≤0.005根，%≤9.8鉛，%≤0.003，%≤0.0005錳，%≤0.045，%≤0.0015六價(jià)鉻，%≤0.00002鎘，%≤0.0006三、噴霧干。
  由于與待處理水體性更好，其可濕性和水處理速度均強(qiáng)于其他粉狀產(chǎn)品。噴霧生產(chǎn)不僅干燥聚合氯化鋁，而且同時(shí)使其變成小的顆粒。2.高純白色聚合氯化用于造紙施膠，可與施膠劑配合使用實(shí)現(xiàn)中性甚至堿性施膠，并可加填廉價(jià)的碳酸鈣填料，不僅了生產(chǎn)成本、了紙張的白度和耐折性，同時(shí)也克服了合成膠料難以避免的缺點(diǎn)（如打滑、施膠度難以控制等）。
  聚合氯化鋁為水溶性同時(shí)出良好的熱性和可溶解性。高純白色聚合氯化鋁還有良好的助留、助濾作用，能有效地漿料的濾水性能和留著率。四、噴霧干燥型聚合氯化鋁用途：1、主要用于生活飲用水、工業(yè)給水、油田回注水、循環(huán)冷卻水和各種污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造紙污水、鋼廠污水等）處理。
  2、造紙施膠沉淀劑、制糖脫色澄清劑。3、用于鞣革、、和精密鑄造等多個(gè)領(lǐng)域。

 

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。