想要保證涂裝能夠順利進行，不僅要根據涂裝產品的膜厚，還要根據不同的鋁板體系，將涂裝設定在一定的粘度范圍內，才可以產品質量。是國內成立較早的鋁板廠家，主營：高精超平鋁板，氧化鋁板、6061鋁板、5083鋁板、6082鋁板等各牌 鋁板。
  1．紫銅止水板的氣焊將紫銅止水板接頭對接，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。
  2．紫銅止水板的手工電弧焊采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。
  焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中現(xiàn)象。焊后應用平頭錘敲擊焊縫，應力和改善焊縫質量。
  3．紫銅止水板的手工氬弧焊采用的焊絲有絲201(紫銅焊絲)和絲202，也采用紫銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。

應該高度重視熱軋的質量控制,包括厚度精度控制、板形控制、終軋溫度控制和表面質量控制,實現(xiàn)薄板帶質量控制前移。進一步改進步進爐燃燒系統(tǒng)和爐內控制,加熱效率和減輕鑄錠表面氧化程度。進步改進雙面銑,從根本上解決“刀花”問題和卷取“回彈”擦傷表面的問題。
  應當重現(xiàn)工藝潤滑液管理的研究和改進,潤滑效果和表面質量。進步改進冷軋過程帶坯表面除油,冷軋帶坯表面含油量,減輕清洗壓力和退火油斑等缺陷。進一步改進剪切,解決軟薄帶材剪切出現(xiàn)的壓痕、翻邊、波浪等問題。
  應當重視在線測量和檢驗,逐步建立、完善在線質量檢驗數據庫,質量控制水平。4、應當重視超大口徑薄壁管材的生產及其成套設備的研究,為超大口徑銅合金管材提供支撐。應當重現(xiàn)異形材生產的,滿足現(xiàn)有及未來市場的需求。