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熱鍍鋅方管在成型,焊接,冷卻等經(jīng)過(guò)一系列的處理之后,還需要進(jìn)行鋸斷。在這個(gè)環(huán)節(jié)中,工藝備尺的長(zhǎng)短,直接影響成品熱鍍鋅方管的質(zhì)量及銷售,所以備尺長(zhǎng)度要控制在±5毫米之間。不僅如此,在實(shí)際操作中,工作人員還必須要嚴(yán)格按照以下規(guī)程進(jìn)行操作: 首先是給控制柜送電,然后閉合控制柜中的各個(gè)自動(dòng)開(kāi)關(guān),同時(shí)閉合操作臺(tái)電源開(kāi)關(guān),微機(jī)起動(dòng)。接下來(lái)還應(yīng)閉合卸荷啟動(dòng)按鈕,將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置,調(diào)向鈕搬至定向位置。然后按下步進(jìn)電源啟動(dòng)按鈕和鋸片電機(jī)啟動(dòng)按鈕,使其啟動(dòng)工作。此時(shí)微機(jī)顯示屏出現(xiàn)關(guān)于熱鍍鋅方管鋸斷的操作菜單提示,工作人員可按其進(jìn)行手動(dòng)、模擬、自動(dòng)及設(shè)定等工具。 在設(shè)備運(yùn)行之前,應(yīng)檢查并確認(rèn)壓縮氣壓保持為0.6Mpa,并用手動(dòng)按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動(dòng)否。運(yùn)行前,用手動(dòng)工具將飛鋸小車后退至零位開(kāi)關(guān),小車則自動(dòng)找零。熱鍍鋅方管頭部超過(guò)測(cè)速輥后,閉合測(cè)速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作。 如果需要使其保持自動(dòng)運(yùn)行,那么應(yīng)當(dāng)按下小鍵盤(pán)上的啟動(dòng)鍵,飛鋸機(jī)即自動(dòng)反復(fù)運(yùn)行。接下來(lái)按停車鍵,停止工作的程序,將使飛鋸小車鋸切熱鍍鋅方管工作完畢,再返回零位才不動(dòng),如果要改換工具,按動(dòng)小鍵盤(pán)的復(fù)位鍵,即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單,并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù)。 需要注意的是,如果熱鍍鋅方管機(jī)組需要停止較長(zhǎng)的時(shí)間,那么應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉步進(jìn)電源,鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn),這就節(jié)約了能源。同時(shí)還要經(jīng)常檢查測(cè)速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量,防止撞擊編碼器或使其浸水。根據(jù)熱鍍鋅方管的不同規(guī)格,及時(shí)調(diào)整平頭刀的位置及修磨形狀,平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整,達(dá)到工藝要求。



鍍鋅方管烘干操作 1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上,將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平;彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干,另一方面是鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃~180℃,鋼管的干燥時(shí)間為3~7分鐘,也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度;干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度,防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人;烘干時(shí)不要超溫,防止把溶劑烘焦。 鍍鋅方管的熱鍍鋅采用齒盤(pán)全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、的機(jī)械原理,完成熱鍍鋅過(guò)程。 工藝參數(shù)控制:鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)。 2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。

鍍鋅方管和方管的韌性和強(qiáng)度分析 鍍鋅方管是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管,也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過(guò)電阻焊冷成型方管的水平. Q345B方管沖擊韌性 以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷,金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 Q345B方管強(qiáng)度 強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過(guò)量塑性變形或斷裂)的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式,所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系,使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。 鍍鋅鋼管存儲(chǔ)注意事項(xiàng) 1、存放地點(diǎn),不能放在露天,露天的場(chǎng)地容易被各種極端天氣影響大,大量的雨水或者雨雪會(huì)程度的腐蝕了表層的鍍鋅層,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)生銹問(wèn)題。 2、鍍鋅鋼管的存放還要做好防塵功能,保持它的光潔如新。 3、不能直接接觸到太陽(yáng)光線,要求陰涼干燥并且沒(méi)有與腐蝕性物品一起存放。


鍍鋅方管公稱直徑系指鍍鋅方管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列直徑尺寸。對(duì)鍍鋅方管、管件、閥門(mén)等是用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列表示其口徑的名義鍍鋅方管直徑。輸送流體用鍍鋅方管管道組成件采用公稱直徑系列。中國(guó)鍍鋅方管標(biāo)準(zhǔn)用公稱直徑是以毫米(mm)為單位的整數(shù)來(lái)表示的。 美國(guó)鍍鋅方管標(biāo)準(zhǔn)的公稱直徑采用英寸( in)或毫米表示。我國(guó)鍍鋅方管標(biāo)準(zhǔn)的公稱直徑為10mm時(shí)標(biāo)記為DNIO。 鍍鋅方管工作壓力指管子、管件、閥門(mén)等管道組成件在正常運(yùn)行條件下承受的壓力。鍍鋅方管設(shè)計(jì)壓力是指管道在正常操作過(guò)程中,設(shè)定的與相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度組合中苛刻條件 =受的壓力。 鍍鋅方管工作溫度管道在正常操作條件下的溫度,設(shè)計(jì)溫度管道在正常操作過(guò)程中,設(shè)定的在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下可能承受的鍍鋅方管管道. 鍍鋅方管一般用途:鍍鋅方管可以用在建筑,機(jī)械制造,鋼鐵建設(shè)等項(xiàng)目,具體應(yīng)用如:造船,太陽(yáng)能發(fā)電支架,鋼結(jié)構(gòu)工程,電力工程,電廠,農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械,玻璃幕墻,汽車底盤(pán),機(jī)場(chǎng),鍋爐建造,高速路欄桿,房屋建筑,壓力容器,石油儲(chǔ)罐,橋梁,電站設(shè)備,起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件等。 鍍鋅方管的分類:鍍鋅方管可以從生產(chǎn)工藝方面、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)方面、表面處理方面、斷面形狀等來(lái)劃分。 生產(chǎn)工藝來(lái)分,可分為熱鍍鋅方管、冷鍍鋅方管、鍍鋅帶方管、焊接方管等種類,其中按焊接工藝分又可分為電弧焊和電阻焊兩種方管,按焊縫分直縫焊和螺旋焊方管兩種。按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)分有國(guó)際、日標(biāo)、英制、美標(biāo)、歐標(biāo)、非標(biāo)等不同分類,按斷面形狀可以分為花型方管、開(kāi)口型方管、波紋型方管、異形方管,按照表面處理分類又可以分為熱鍍鋅、電鍍鋅、涂油、酸洗類方管。此外方管分類還有從管壁厚度、用途分類等。



路易瑞國(guó)際貿(mào)易(烏海市分公司)主要從事 C型槽鋼的研發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、并且為客戶提供熱情的服務(wù)。將 C型槽鋼產(chǎn)品帶給客戶,以市場(chǎng)為導(dǎo)向,專業(yè)從事 C型槽鋼的生產(chǎn)加工。細(xì)抓每一個(gè)工作環(huán)節(jié),逐步建立和完善質(zhì)量保證體系,不斷提高服務(wù)水平。


熱鍍鋅方管的制作工藝一 國(guó)內(nèi)石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲(chǔ)存設(shè)備。依據(jù)我國(guó)十二五規(guī)劃,未來(lái)五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展,加速油氣資源開(kāi)發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲(chǔ)存設(shè)備出產(chǎn)行業(yè)提供廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展機(jī)遇,也將促進(jìn)熱鍍鋅方矩管材料的開(kāi)展。出于低溫管道要求產(chǎn)品不止要有高強(qiáng)度,還要有高低溫韌性,所以低溫管道對(duì)鋼的純度要求較高,并且伴著溫度的環(huán)比,對(duì)鋼的純度要求也更高。研發(fā)設(shè)計(jì)熱鍍鋅方矩管,管坯鋼直接可以用作于牛奶無(wú)縫鋼管,制做工藝流程包含如下三點(diǎn): (1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料,這當(dāng)中廢鋼占60-很多一部分,生鐵占30-40%。利用超高動(dòng)力等級(jí)電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點(diǎn),利用爐墻集束氧槍對(duì)氧氣脫碳的劇烈攪拌,用高阻抗、超高功率等級(jí)電弧爐冶煉煉鋼初始水,有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮?dú)夂头墙饘賷A雜物。電弧爐鋼水終點(diǎn)碳< 0.02%,磷< 0.002%;電爐出鋼進(jìn)程中對(duì)鋼水開(kāi)展深度脫氧,并再添加上A1球和卡巴硅開(kāi)展預(yù)脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%,使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時(shí)間,而管坯鋼經(jīng)LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達(dá)到0.020~0.040%,避免了在LF精煉進(jìn)程中鋁氧化形成的Al203的再添加上,將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實(shí)施合金化;萬(wàn)一碳含有量大于0.02%,終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求,但為減少鋼水過(guò)氧化,需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強(qiáng)度,使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時(shí),出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時(shí)添加鐵合金普遍增多磷,產(chǎn)品磷含有量會(huì)達(dá)到0.006%以上,會(huì)增多有害元素磷含有量,影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃,采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進(jìn)入LF精煉爐。



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