針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。 通過對各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

我們可以從下面的幾個方面來分析一下相關(guān)的問題.根據(jù)試驗(yàn)表明,我們在焊接不銹鋼槽鋼的時候,要使用專用的電焊條來焊接,若是利用普通型號的設(shè)備來完成工作的話,這樣就會導(dǎo)致它的出現(xiàn)焊接的問題,這樣一來,是很難保證它的質(zhì)量發(fā)生的,而對于電焊條來講,主要是可以分為兩種不同的型號,普通的是J422,而特殊的就是E308,而我們在焊接的時候,是要使用到308型號的電焊條來焊接的,這樣才是比較可靠的一種方式,通過這樣的方式來焊接,這樣才可以更好的保證它的質(zhì)量發(fā)揮,更好的發(fā)揮著它的實(shí)用性,因此大家要注意這個問題,不要在使用普通的J422型號的電焊條來焊接不銹鋼槽鋼.如何分辨出不銹鋼槽鋼涂層的好壞，我們在處理不銹鋼槽鋼的時候,會在它的表層上涂抹上防護(hù)層,這樣可以對于不銹鋼槽鋼起到更好的保護(hù)作用,但是與涂層的好壞有直接的關(guān)系,要是涂層本身就不過關(guān)的話,那么就不能起到保護(hù)的作用,反而會加速它的老化.