精密無縫鋼管是無縫鋼管中比較重要的材質(zhì)和類型，在精密無縫鋼管中人們在進(jìn)行加工和制作的時(shí)候用到的一步就是焊接，常見的焊接精密無縫鋼管的時(shí)候是用到焊條的，焊條是焊接的重要的材料，焊接精密無縫鋼管要用準(zhǔn)焊條，才能夠達(dá)到理想的焊接效果。那么焊條是什么呢?焊接精密無縫鋼管的時(shí)候要用到什么樣的焊條呢?本文章將要詳細(xì)進(jìn)行解答：精密無縫鋼管需要的焊條，焊條(coveredelectrode)氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。焊條的材料通常跟工件的材料相同。焊接精密無縫鋼管的時(shí)候要用到的焊條是什么呢?一、如果要焊接精密無縫鋼管材質(zhì)的管件應(yīng)該采用什么型號(hào)的焊條，還有沒有其他的型號(hào)的焊條可以選用?如果焊接精密無縫鋼管材質(zhì)的板材時(shí)應(yīng)該采用什么型號(hào)的焊條，答：精密無縫鋼管是在Q235的基礎(chǔ)上加了約1%的錳,故焊接性能良好;精密無縫鋼管可選擇焊條:1.手工電弧焊時(shí),采用強(qiáng)度等級(jí)為T50的焊條:結(jié)506、結(jié)507、結(jié)502、結(jié)503、結(jié)552、結(jié)553等;2.埋弧自動(dòng)焊時(shí),選焊劑:431和350,配合H08A、H08MnA、H10MnA或H10MnSi等焊條;3.CO2氣體保護(hù)焊時(shí),常常用H08Mn2Si和H10MnSi.二、如果要焊接20#材質(zhì)的管件應(yīng)該采用什么型號(hào)的焊條，還有沒有其他的型號(hào)的焊條可以選用?如果焊接20#材質(zhì)的板材時(shí)應(yīng)該采用什么型號(hào)的焊條精密無縫鋼管是在Q235的基礎(chǔ)上加了約1%的錳,故焊接性能良好;精密無縫鋼管和普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接性能相似,20鋼可以用結(jié)422、結(jié)423、結(jié)424、結(jié)425;強(qiáng)度高的場合用結(jié)506、結(jié)507。三、精密無縫鋼管是在Q235的基礎(chǔ)上加了約1%的錳,故焊接性能良好; 304鋼用奧102、奧107、奧002焊條。

      正是由于精密鋼管的自身特點(diǎn)，使得精密鋼管廣泛應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一，并成為建設(shè)工程的必備之選?？奢斔徒o水、排水、污水、媒氣、液化石油氣等，還可作打樁管、橋梁、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。作為考量工程質(zhì)量合格精密鋼管的質(zhì)量是一個(gè)重要方面，應(yīng)如何鑒別精密鋼管的質(zhì)量?下面小編為大家介紹幾種關(guān)于精密鋼管鑒別的方法：1.偽劣精密鋼管易出現(xiàn)折疊，這是精密鋼管外表形成的各種折線。壓下量偏大，發(fā)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，精密鋼管的強(qiáng)度大大下降。2.外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象，是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起精密鋼管外表不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。3.外表易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1)偽劣精密鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2)偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬入軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4.外表易產(chǎn)生裂紋，原因是坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，發(fā)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。5.偽劣精密鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，坯料是土坯。偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，鋼溫是通過目測的這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，精密鋼管的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。6.優(yōu)質(zhì)精密鋼管的成分均勻，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面經(jīng)常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。7.偽劣精密鋼管的內(nèi)徑尺寸動(dòng)搖較大，原因是：1)鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2)鋼的成分不均勻。3)由于設(shè)備簡陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。8.偽劣精密鋼管螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。

      現(xiàn)在很多的精密鋼管廠家對，其生產(chǎn)的異型管在出廠前都需要進(jìn)行鐵水包噴鎂脫硫工藝，這種工藝具有哪些不可比擬的優(yōu)點(diǎn)？下面我們來看看。1.脫硫劑單耗低，處理時(shí)間短。2.對環(huán)境污染小，更符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。3.易于進(jìn)行過程自動(dòng)控制，操作過程更加精準(zhǔn)，異型管生產(chǎn)效率得到了提高。4.綜合成本低，有利于增加企業(yè)效益。5.異型管鐵水溫度損失少，更加節(jié)能減排。6.形成渣量少，扒渣鐵損低。7.脫硫效率高，可根據(jù)冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時(shí)達(dá)到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。
       在精密鋼管進(jìn)行打磨過程中，常常會(huì)遇到翹邊的情況，這樣很大的程度上影響了我們的使用。因此做好相應(yīng)的措施是我們的面臨的問題，接下來小編來介紹幾種防止出現(xiàn)翹邊情況的方法。1、適當(dāng)增加表層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可因鋼管堆放時(shí)間較長，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的翹邊。2、在露天堆放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止鋼管在儲(chǔ)存期間因腐蝕引起翹邊。3、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量，在焊縫處表層坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起鋼管翹邊。
       精密鋼管在生產(chǎn)加工中，可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生低溫回火脆性，引起這個(gè)的原因有以下這兩種1.與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。2.雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密鋼管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。