錘式破碎設(shè)備的轉(zhuǎn)子是一個(gè)非常重要的作業(yè)部位，整個(gè)破碎系統(tǒng)的力都是由它來進(jìn)行輸送發(fā)出的，所以轉(zhuǎn)子的制造技術(shù)含量非常高，而轉(zhuǎn)子的組成也成為了人們非常關(guān)心的一個(gè)問題，轉(zhuǎn)子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動(dòng)，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。
    錘式破碎設(shè)備的轉(zhuǎn)子主要支撐在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過螺栓螺栓固定在機(jī)體的支座上，還有兩個(gè)定位銷釘固定在軸承的中心距上。轉(zhuǎn)子主要的的運(yùn)動(dòng)就是產(chǎn)生動(dòng)能，為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)減少對其的磨損，所以要在轉(zhuǎn)子的另一端裝加一個(gè)共于緩解的飛輪。

  錘式破碎機(jī)在更換完軸承之后，為了確保其安裝的質(zhì)量，我們需要進(jìn)行檢查，以確保在使用的時(shí)候，能夠避免出現(xiàn)故障，所以說，這關(guān)系到我們的以及設(shè)備的質(zhì)量、壽命等，一定要進(jìn)行停機(jī)檢修才可以，具體的步驟是什么呢？
  按照正確的方法更換軸承后，空載試車l小時(shí)后停機(jī)，錘式破碎機(jī)的振動(dòng)狀況、軸承溫度和電機(jī)電流正常。點(diǎn)火投料負(fù)載不到2小時(shí)，軸承溫度又開始升高，停機(jī)后用測溫儀測軸承已達(dá)140℃。后檢查發(fā)現(xiàn)軸承滾動(dòng)體及滾道出現(xiàn)輕損傷，因此并采取以下措施：
  (1)檢查錘式破碎機(jī)軸承外圈與軸承座上蓋間隙。此問隙較小，只有0.10mm。此端為活動(dòng)端，當(dāng)溫度上升后，不能滿足軸的自由移動(dòng)的要求，故在上下軸承座接觸面問加墊0．15mm銅皮后緊固螺栓。
  (2)由于軸承滾動(dòng)體及滾動(dòng)體有損傷，滑潤脂已不能滿足滑潤要求，故另用一鋼板制作成軸承座外端蓋，在上方和下方各焊接一塔形接頭，上方進(jìn)水，下方出水，沖走軸承在運(yùn)行中產(chǎn)生的鐵屑。
  (3)與此同時(shí)，用油桶去掉上蓋制作一個(gè)簡易冷卻水箱，用另一段小于油桶直徑約200mm、高于油桶高度約200mm的廢棄管道制作一油箱，將水泥磨稀油站上備用的油泵及電機(jī)拆下，安裝在錘式破碎機(jī)的油箱上，油桶內(nèi)下方通入冷卻水，上方出水。油箱內(nèi)裝上46號(hào)機(jī)械油備用。
  錘式破碎機(jī)在進(jìn)行停機(jī)檢修的時(shí)候，我們要按照正確的操作順序，先對設(shè)備內(nèi)部的一些零件進(jìn)行檢查，然后看看有沒有損壞或者脫落的零件，為確保，一定要認(rèn)真且仔細(xì)的檢修。

 錘式破碎機(jī)如果發(fā)現(xiàn)異響的話，我們要先找到根本的原因，然后快速了解這些故障，才能及時(shí)的針對不同的情況作出相應(yīng)的準(zhǔn)確的分析和判斷，因此我們在使用產(chǎn)品的時(shí)候，一定要對產(chǎn)品進(jìn)行一個(gè)了解，接下來我們就來分析下究竟產(chǎn)生異響的原因是什么？
  1、送入破碎腔內(nèi)的物料過大過硬，超出了錘式破碎機(jī)的破碎負(fù)荷，導(dǎo)致大塊物料與錘頭發(fā)生多次碰撞仍不能破碎，進(jìn)而產(chǎn)生異常聲響。
  2、原始物料中混雜有鐵塊或鋼塊等非破碎異物，當(dāng)異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部后，會(huì)隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷地與錘頭和反擊板發(fā)生碰撞，直到可破碎的石塊完全破碎排出后，這些異物還會(huì)在錘式破碎機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生劇烈的聲響，增加耗能，提高成本。
  3、另如果機(jī)器內(nèi)部零件螺絲出現(xiàn)松動(dòng)，機(jī)器工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生的振動(dòng)并產(chǎn)生異常的聲響。
  錘式破碎機(jī)出現(xiàn)異響之后，我們對于故障的原因，在不確定的情況下，需要逐一進(jìn)行排查和檢查，這樣才能確認(rèn)問題在哪，因此，當(dāng)我們在使用的時(shí)候，希望大家能夠定期對各個(gè)部件的工作情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如果出現(xiàn)松動(dòng)，一定要及時(shí)緊固。