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科泰機(jī)械設(shè)備(平?jīng)鍪蟹止?，廠家占用面積12000/㎡工廠房，擁有各類員工達(dá)100余人，設(shè)備高達(dá)30于套，經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)【破碎機(jī)】的現(xiàn)代化。廠家采用世界的先進(jìn)技術(shù)，擁有各種先進(jìn)的【破碎機(jī)】制造加工設(shè)備。

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  錘式破碎機(jī)堵塞是使用中常見的故障之一，而引起該問題的原因有很多，除了是操作的過程中有問題之外，可能就是設(shè)備零件出現(xiàn)了老化導(dǎo)致，因此針對(duì)不同情況，我們也需要有不同的應(yīng)對(duì)措施，這樣才是正確維護(hù)設(shè)備的方法。

  進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞
  在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，（如果是無電流表的產(chǎn)品，要注意機(jī)頭和電動(dòng)機(jī)正常工作的聲音，發(fā)生異響）表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，它在工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。




振動(dòng)因素
  錘式破碎機(jī)錘破的振動(dòng)對(duì)軸承的磨損及溫升也有影響。
  振動(dòng)源：轉(zhuǎn)子的不平衡、安裝不對(duì)正、軸承座聯(lián)接螺栓松動(dòng)、電動(dòng)機(jī)傳過來的振動(dòng)等，特別是轉(zhuǎn)子不平衡因素比較突出，由于轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、圓周速度高，失去平衡后會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，使破碎機(jī)嘗試強(qiáng)烈振動(dòng)，從而加速軸承的磨損，引起軸承發(fā)熱。
   標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定錘破軸承座的振動(dòng)振幅≤0.2mm，振動(dòng)超標(biāo)時(shí)要進(jìn)行處理。
  錘式破碎機(jī)的工作是靠沖擊來完成破碎工作的，但是如果一旦軸承出現(xiàn)問題，那么就會(huì)引起不小的問題，而上文我們可以發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)發(fā)熱的原因有很多，所以我們需要對(duì)癥下藥才行，只有很好的找到解決的方法，才能便于我們處理的更徹底。



   軸承與軸或孔的設(shè)計(jì)配合不當(dāng)
   當(dāng)軸承工作時(shí)，由于摩擦發(fā)熱和其他熱源影響，套圈的溫度會(huì)高于想配合零件的溫度，內(nèi)圈的熱膨脹量會(huì)引發(fā)它與軸頸配合的松動(dòng)，而外圈的熱膨脹量會(huì)引起它與外殼孔配合的變緊，這都會(huì)引起軸承發(fā)熱。
    錘式破碎機(jī)零部件的加工精度達(dá)不到要求
     該原因，尤其是軸承座的加工精度達(dá)不到要求，是一個(gè)重要因素。軸承座孔的加工要保證孔的公差、粗糙度及圓柱度要求?？坠钸^小則配合時(shí)使軸承游隙過小，過大則配合松動(dòng)，這兩種情況都會(huì)引起軸承發(fā)熱。




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