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導(dǎo)向斷裂切割
對(duì)于容易受熱破壞的脆性材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為導(dǎo)向斷裂切割。這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
選擇切割方法，需考慮它們的特點(diǎn)和板件的材料，有時(shí)也要考慮切割的形狀。由于氣化相對(duì)熔化需要更多的熱量，因此激光熔化切割的速度比激 化切割的速度快，激光氧化切割則借助氧氣與金屬的反應(yīng)熱使速度更快；同時(shí)，氧化切割的切縫寬，粗糙度高，熱影響區(qū)大因此切縫質(zhì)量相對(duì)較差，而熔化切割割縫平整，表面質(zhì)量高，氣化切割因沒(méi)有熔滴飛濺，切割質(zhì)量 。另外，熔化切割和氣化切割可獲得無(wú)氧化切縫，對(duì)于有特殊要求的切割有重要意義。
一般的材料可用氧化切割完成，如果要求表面無(wú)氧化，則須選擇熔化切割，氣化切割一般用于對(duì)尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況，故其速度也 。另外，切割的形狀也影響切割方法，在加工精細(xì)的工件和尖銳的角時(shí)，氧化切割可能是危險(xiǎn)的，因?yàn)檫^(guò)熱會(huì)使細(xì)小部位燒損。
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隨著折彎件在機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、車輛工程等領(lǐng)域上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，但是折彎工藝的不合適又會(huì)引發(fā)一系列的問(wèn)題，比如折彎開(kāi)裂。
關(guān)于鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求方面的介紹請(qǐng)參考文章《如何正確解讀“折彎開(kāi)裂”》，今天我們要說(shuō)的是因?yàn)檎蹚澒に囈鸬拈_(kāi)裂及其解決措施。
（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開(kāi)裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過(guò)圖1可見(jiàn)工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外，開(kāi)裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。
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氧化切割
與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經(jīng)熾熱了的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的熱，結(jié)果是材料進(jìn)一步被加熱。
材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度，與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。
燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣，控制氧和加工材料的燃燒速度，氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。但是 ，如果氧氣速度過(guò)快，將導(dǎo)致割縫出口處的反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，對(duì)切割質(zhì)量造成不利影響。
切割過(guò)程存在兩個(gè)熱源：激光束照射能和化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割碳鋼時(shí)，氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能占切割所需能量的60%。
在氧化切割過(guò)程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動(dòng)的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動(dòng)速度慢，則割縫窄而光滑。
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