拉絲水循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)不干凈:拉絲水池應(yīng)采用全過(guò)濾系統(tǒng)，盡可能將銅粉過(guò)濾掉。2、拉絲水污染

導(dǎo)致拉絲水變質(zhì):單機(jī)循環(huán)所用水箱應(yīng)采用不銹鋼材料或塑料循環(huán)管道應(yīng)定期清洗或更換采用劑，嚴(yán)重時(shí)

應(yīng)更換拉絲水。
  3、拉絲水潤(rùn)滑不良（濃度過(guò)低或過(guò)高）：選用清洗能力較強(qiáng)的拉絲油拉絲水濃度。4、模具缺陷（

如掉鉆、漏水等）：更換已損模具。5、導(dǎo)輪臟、伸線(xiàn)塔輪臟：應(yīng)經(jīng)常清洗導(dǎo)輪和塔輪。6、線(xiàn)材與伸線(xiàn)

輪的相對(duì)滑差太大:相對(duì)滑差。
  7、天氣，銅料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：庫(kù)存銅料的堆放時(shí)間，必須做到銅料的先出做好銅料的防護(hù)，如規(guī)范

包裝存放環(huán)境等。8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時(shí)，應(yīng)關(guān)好門(mén)窗，避免雨水灑落銅線(xiàn)。氧化銅料表面因受到

大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產(chǎn)生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現(xiàn)灰躥、等現(xiàn)象。

塔輪上的線(xiàn)材繞線(xiàn)方式：應(yīng)盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線(xiàn)與模架或模具刮擦。5、導(dǎo)輪

的結(jié)構(gòu)不合理（如多槽一體）：采用頂槽多個(gè)組合的導(dǎo)輪。6、進(jìn)出線(xiàn)掏瓷溝起槽、放線(xiàn)架起槽等：易損

件，定期更換。7、潤(rùn)滑不良、模具磨損：潤(rùn)滑掖濃度，更換已損模具。
  8、張力控制不，相對(duì)滑差過(guò)大：A.可通過(guò)線(xiàn)速表檢查線(xiàn)速和轉(zhuǎn)速，并進(jìn)行比較；B.單變頻拉絲機(jī)可

檢查錐輪的限位開(kāi)關(guān)有無(wú)超出范圍。9、加工模前一塔輪壓線(xiàn)：將線(xiàn)從里反繞線(xiàn)。10、退火鎳環(huán)毛糙，起

槽：更換鎳環(huán)。11、模具配比不合理，打滑過(guò)大造成線(xiàn)材開(kāi)機(jī)過(guò)程抖動(dòng)：從新配模，抖動(dòng)。
  碰傷銅料表面因碰撞而出現(xiàn)的一條條或一塊塊的下凹傷痕。1、碰傷主要是在銅料的搬運(yùn)過(guò)程中造成

。2、合理的搬運(yùn)規(guī)章制度是避免碰傷的辦法。3、下線(xiàn)后，送檢按規(guī)定位置擺放。斑點(diǎn)銅料表面呈現(xiàn)出

分散性斑跡、點(diǎn)跡的現(xiàn)象。