冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤(rùn)滑→退火→平整→剪切→包裝。
冷軋帶鋼工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤(rùn)滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝
熱軋帶鋼工藝：加熱爐——除磷機(jī)——粗軋機(jī)——除磷機(jī)——精軋機(jī)——表面質(zhì)檢儀——層冷——卷取機(jī)——打捆機(jī)——噴號(hào)機(jī)——卷庫(kù)板坯
熱軋帶鋼生產(chǎn)流程：首先在加熱爐內(nèi)將溫度至所需軋制溫度，然后經(jīng)輥道進(jìn)入粗軋除磷機(jī)對(duì)板坯所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理，接著進(jìn)入粗軋軋制機(jī)組對(duì)帶鋼的寬度和厚度進(jìn)行軋制，再由輥道輸送至精軋除磷機(jī)對(duì)帶鋼表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行處理后，進(jìn)入精軋軋制機(jī)組對(duì)帶鋼的厚度和寬度進(jìn)行更為精密的軋制，帶鋼由輥道經(jīng)層冷對(duì)表面溫度進(jìn)行卷取前的嚴(yán)格控制后，進(jìn)入卷取機(jī)成為鋼卷 打捆、噴號(hào)送入卷庫(kù)存放包裝。 [2]
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抗疫專(zhuān)用鋼（SUS630、SUS631、431、4Cr13h、S136h、1.2083H等）
SUS630 （17-4ph、0Cr17Ni4Cu4Nb、630）具有高強(qiáng)度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經(jīng)被大量的運(yùn)用在閥門(mén)，軸類(lèi)及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件，專(zhuān)用于熔噴設(shè)備上噴絲板，模頭及其他相關(guān)模具。
431不銹鋼（1Cr17Ni2，SUS431）有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼.專(zhuān)用于熔噴布設(shè)備機(jī)器上的部件加工。
4Cr13h 馬氏體類(lèi)型不銹鋼，機(jī)械加工性能良好，經(jīng)淬回火百后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、拋光性能、較高的強(qiáng)度和耐度磨性，適宜制造承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑性模具、問(wèn)透明塑料制品模具等，一般用于較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門(mén)軸承、醫(yī)療器械、塑膠模具、塑膠鏡面模具、