衛(wèi)生級不銹鋼管規(guī)格和碳結鋼管的應用及其區(qū)別碳鋼的設計規(guī)則不能用于不銹鋼是因為碳鋼與不銹鋼之間有著根本的區(qū)別： 1．不銹鋼沒有屈服點，通常以ó0.2來表示該屈服應力被認為是當量值。2．應力／應變曲線形狀不同，不銹鋼的彈性極限大約是屈服應力的50％，就標準中所規(guī)定的小值而論，該屈服應力值低于中碳鋼的屈服應力值。3．冷加工時不銹鋼產生加工硬化，例如，彎曲時具有各向異性，即：橫向和縱向性能不同?？梢岳糜衫浼庸ざ龈叩膹姸龋贿^如果與總面積相比彎曲面積較小而忽略不計這種增加時，強度增高可以在一定程度上提高系數。基本設計程序不銹鋼的設計程序大體上是從現適用于結構工程設計的各個方面的原則派生出來的。但是由于通常使用的不銹鋼是薄規(guī)格型鋼，所以，它的設計過程比碳鋼薄規(guī)格材料復雜得多。重要的是確定不銹鋼的終用途，因為在許多應用中不銹鋼不僅作為結構件而且要起到美觀的作用。為了防止構件受力部分出現局部彎曲和變形，關鍵的因素是材料的寬度和厚度之比的極限值。還有一點也很重要，值得一提，即：材料標準規(guī)定了ó0.2的值，對于建筑物所用的奧氏體不銹鋼，該值大約是240N／mm2，但是，材料的特征強度一般要比該值高出15％，設計人員應將這一強度系數考慮在內。設計依據1．不銹鋼和碳結鋼之比較首先，看一下普通碳結鋼與不銹鋼之間的主要區(qū)別。2．應力／應變曲線圖碳鋼的應力／應變曲線的線性部分實際上是一條直達屈服點的直線，而不銹鋼的線性區(qū)大約是ó0.2的50％。當應力級在非彈性區(qū)時，用于結構設計中的彎曲設計理論和虎克定律，即：應力與應變成比例，不真正適用于不銹鋼。因此，在應力級較低的情況下，對不銹鋼構件結構進行設計比較簡單，但是在應力級較高的情況下，需要查閱變形和局部彎曲的標準。3．張力在現代結構法規(guī)中，拉伸應力加上載荷系數與毛斷面的材料的屈服應力聯(lián)系在一起，抗拉極限強度與屈服應力的比值用于校驗凈截面。不銹鋼的抗拉極限強度與屈服應力之比為2．4，而碳鋼中該范圍是1．6～2．1。拉伸構件需要對其強度進行兩項檢查：①毛斷面的屈服應力②凈有效斷面的拉伸極限強度（1．2）上一篇：不銹鋼衛(wèi)生管價格觸底 跌幅創(chuàng)新高 2015/7/24下一篇：精密鋼管廠產能找到了一個重要的化解渠道 2015/7/

不銹鋼的表面拋光分為機械拋光、化學拋光和電解拋光,表面拋光的形式不同，其拋光效果有著很大的差別。拋光形式不同，拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學拋光，化學拋光表面又優(yōu)于機械拋光。不銹鋼管表面拋光，根據具體使用情況及對表面的要求，可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結合進行拋光。機械拋光管表面(Ra：0.32um)(放大10 000倍)電解拋光管表面(Ra :0.20 pm)(放大10 000倍)304不銹鋼管電解拋光是獲得高質量表面的主要方式之一。不銹鋼電解拋光就是將不銹鋼工件置于陽極,在特定的溶液中進行電解不銹鋼在電解過程中，工件表面凸起的點，比凹下去的點電流密度大，溶解速度快,從而得到整平。電解拋光又稱電化學拋光,通過選用不同成分的電解液,對絕大多數金屬都能進行電解拋光。電解拋光是基于整平的原理,使金屬的微觀表面,在電解拋光時凸起的波峰部分,由于電流密度大,而溶解速度快,凹陷的波谷處，由于受到鈍化或添加劑的保護，而溶解極慢或不溶解,從而使微觀表面得到整平,其結果是產生光澤效果。304不銹鋼電解拋光管是通過電解拋光方式使得304不銹鋼管性能不同，而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結垢的表面。因此,在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設備和輸送管道中，廣泛地使用電解拋光管。