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試驗方法與檢臉規(guī)則  密封面間隙檢驗  門板與門框密封座的結(jié)合面,必須外來雜物和油污,將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下,用0.1 mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙,其值不大于0.1mm。    裝配檢驗  將門板在門框內(nèi)人座,作全啟全閉往復(fù)移動,檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合3.2-3.4的規(guī)定。    滲漏試驗  密封面應(yīng)任何污物,不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉,使門框孔口向上,然后在門框孔口內(nèi)逐漸注人清水,以水不溢出為限,其密封面的滲水量應(yīng)不大于l.2 5L /min·m (密封長度)。




@門板與門框密封座的結(jié)合面,必須外來雜物和油污,將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下,用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙,其值不大于0.1mm   裝配檢驗    將門板在門框內(nèi)入座,作全啟全閉往復(fù)移動,檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。   滲漏試驗    密封面應(yīng)任何污物,不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉,使門框孔口向上,然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水,以水不溢出為限,其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)   全壓泄漏試驗    訂貨單位需要進(jìn)行本項實驗時,可與制造廠協(xié)商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量,其值應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)。   出廠檢驗    每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗,并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證,方可出廠。   



 

 法蘭螺栓孔直徑d0  位置度公差Φt  11.0-17. 5 < 1.0 22.0- 30.0 < 1.5 33.0- 48.0  < 2.6    墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片,其墊片應(yīng)符合GB 4216.9GB 4216.10規(guī)定。  墻式閘門與墻面接合的門框表面,應(yīng)保持平整。  門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。  導(dǎo)軌導(dǎo)軌應(yīng)按 工作水頭設(shè)計,其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時,其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。  導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。   密封座  密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 密封座的板厚,應(yīng)符合表2規(guī)定。  吊耳或吊塊螺母  門板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母,以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在 工作水頭啟閉時,其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度和系數(shù)不小于5。 


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