金屬帶鋸床斷帶的原因及措施：斷帶原因分析及故障處理 1．上導(dǎo)向塊間隙不合適，臥式金屬帶鋸床，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。檢查方法：調(diào)整好兩 的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，金屬帶鋸床品牌，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1~0.2mm之間，并且確定鋸背與導(dǎo)向塊完全吻合；導(dǎo)向塊活動套間隙為0.5mm。  2．導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。導(dǎo)向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。 3．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔?；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

注意事項：
1.鋸帶不漲緊，鉗口不夾緊，不能啟動鋸床。
2.鋸帶折斷或卡住時，機器應(yīng)停止工作。
3.工作完畢后，要將機器清掃干凈。
4.工作時，請注意，鋸帶運轉(zhuǎn)時，大型立式金屬帶鋸床，身體和手不要靠近機器。
5.長期不用，請在所有加工面上擦涂防銹油。
6為了提高鋸帶使用壽命，每次更新新鋸條時，均應(yīng)先進(jìn)行跑合，即切割時頭幾個切口應(yīng)采用低速，小的進(jìn)給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進(jìn)行切割。

金屬帶鋸床的未來發(fā)展：

      加工精度進(jìn)一步提高。由于使用了先進(jìn)的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，立式金屬帶鋸床型號，由計算機自動在線監(jiān)控金屬帶鋸床鋸切全過程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高金屬帶鋸床的加工精度。