P9合金管是一種按照美國材料與試驗協(xié)會（ASTM）標準生產(chǎn)的合金鋼管，執(zhí)行標準為ASTM SA335/SA335M，主要用于高溫高壓環(huán)境下的管道系統(tǒng)[__LINK_ICON]。其具體用途如下： - 電力行業(yè)：用于電站鍋爐的過熱器管道、云南玉溪當(dāng)?shù)馗邷卦贌嵴羝艿赖?，能承?4-17MPa的工作壓力，在超臨界機組中，使用P9鋼管的高溫段管道壽命可達15萬小時。 - 石油化工行業(yè)：可用于石油煉化裝置中的高溫、云南玉溪高壓管道，尤其是加熱爐直接受熱管，能耐受550-600℃的高溫，還可用于延遲焦化裝置的反應(yīng)器轉(zhuǎn)油線，抵抗含硫油氣的腐蝕。 - 核電領(lǐng)域：作為核電站的主給水管道材料等，如AP1000機組的主給水管道，要求在-29℃條件下夏比沖擊功≥54J。 - 航空航天領(lǐng)域：用于制造航空航天器的高溫部件，如飛機發(fā)動機的推力渦輪葉片等，可承受發(fā)動機產(chǎn)生的高溫、云南玉溪同城高壓。 - 其他領(lǐng)域[__LINK_ICON]：還可用于工業(yè)爐的高溫部件、云南玉溪本地化工行業(yè)的高溫反應(yīng)器和換熱器，以及 heat recovery steam generators（HRSGs）等。

內(nèi)螺紋鋼管的制造以無縫鋼管或者合金管為基材，核心是通過特殊工藝在管內(nèi)壁加工出螺旋凸肋，主流工藝分為“熱軋法”和“冷軋/冷拔法”兩類，具體流程如下： 1. 基材制備（共通步驟） - 采用耐熱鋼（如T22、云南玉溪本地T91）連鑄坯，經(jīng)穿孔機穿孔制成空心毛管，再通過熱軋機軋制成定徑的光面無縫鋼管，作為內(nèi)螺紋加工的基材，確?；木邆浠A(chǔ)強度和尺寸精度。 2. 主流成型工藝 （1）熱軋法（量產(chǎn)型） 1.?加熱：將光面無縫鋼管加熱至800-1000℃（對應(yīng)鋼種的塑性溫度區(qū)間），使其具備良好的變形能力。 2.?內(nèi)螺紋軋制：使用帶有螺旋凹槽的內(nèi)螺紋軋輥（或芯棒），對熱態(tài)鋼管內(nèi)壁進行軋制，通過金屬塑性變形，在管壁上擠壓出螺旋形凸肋。 3.?定徑與冷卻：軋制后通過定徑機校準外徑，再經(jīng)水淬或空冷控制冷卻速度，保證鋼管的金相組織和力學(xué)性能， 切割成定尺長度。 （2）冷軋/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗潤滑：對常溫光面鋼管進行酸洗除銹，再涂抹潤滑劑，減少后續(xù)加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：將帶有螺旋凸棱的成型芯棒穿入鋼管內(nèi)部，通過冷軋機或冷拔機對鋼管外表面施加壓力，使鋼管內(nèi)壁緊貼芯棒凸棱，冷態(tài)擠壓出內(nèi)螺紋。 3.?熱處理：冷加工后進行退火處理，加工應(yīng)力，恢復(fù)鋼管的韌性和耐熱性能， 進行表面處理和尺寸檢驗。