可壓縮流體管徑選擇的一般要求
  化工裝置中管道系統(tǒng)的主要作用是流體輸送，管道壓力降則是管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本的工作。圖2所示即為化工裝置管道圖片。
  管道尺寸的確定應(yīng)在充分分析實(shí)際情況的基礎(chǔ)上進(jìn)行，對給定的流量，管徑的大小與管道系統(tǒng)的一次投資(材料和安裝)、操作費(fèi)(動(dòng)力消耗和維修)和折舊費(fèi)等有密切的關(guān)系。因此，應(yīng)根據(jù)這些費(fèi)用做出經(jīng)濟(jì)比較，并使管道系統(tǒng)的總壓力降控制在給定的工作壓力范圍內(nèi)，以選擇適當(dāng)?shù)墓軓剑送膺€應(yīng)考慮流速及其它條件的限制。
  氣體在管道內(nèi)的流動(dòng)過程，因速度高而導(dǎo)致壓力降較大時(shí)，氣體的密度將產(chǎn)生顯著變化，當(dāng)管道末端的壓力小于始端壓力的80%時(shí)，應(yīng)看可壓縮流體的計(jì)算方法選擇管徑和計(jì)算壓力降。

在冶煉控制嚴(yán)格的情況下，多出現(xiàn)第三種情況，其控制措施為：
  1、提高45#結(jié)構(gòu)鋼管的塑韌性：提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜;增加連鑄坯等軸晶比例，減少中心偏析和中心疏松;采用合理的冷卻制度，避免鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)裂紋;對下線鑄坯或連軋坯采取緩冷工藝，減少內(nèi)部應(yīng)力，從而保證管坯和成品45#結(jié)構(gòu)鋼管的組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
  2、合理控制加熱溫度：通過測定熱塑性曲線，選擇 的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時(shí)間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)鋼管塑韌性。
  3、降低軋輥轉(zhuǎn)速：軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個(gè)開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時(shí)，管坯容易形成孔腔;軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結(jié)構(gòu)鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。

焊管用作輸送流體管時(shí)，與普通鋼管有不同的要求：焊縫不允許泄露。對于API之類要求的焊管，還要求對每一根焊管的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和水壓試驗(yàn)；對于輸送具有腐蝕性的化工溶液，所有鋼管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐蝕處理；流體管都需要去除內(nèi)毛刺，以減少流體輸送阻力。
流體管制造方法：一般鍋爐管使用溫度在450℃以下，國產(chǎn)管主要用10號、20號碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?，?huì) 生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。

彎曲度：外徑和壁厚 應(yīng)符合GB/T17395《流體管》的規(guī)定，長度：熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管為3-12m 2.冷拔（軋）鋼管為3-10.5m彎曲度：壁厚≤15mm時(shí)不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm時(shí)不得大于2.0mm/m 3.外徑≥351mm時(shí)不 得大于3.0mm/m(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米（每米的重量）。