靜水壓試驗，是石油管制作制造工序中不可欠缺的一個環(huán)節(jié)，它的作用是檢測鋼管在準(zhǔn)則試驗壓力和穩(wěn)壓時光下的抗泄漏功能。和射線、超聲波等探傷工藝相同，是檢查鋼管整體品質(zhì)的重要手段。那么石油套管靜水壓試驗有哪些規(guī)定呢?下面簡單的給大家普及一下：
1.帶接箍和螺紋管子靜水壓試驗壓力值為平端管靜水壓試驗壓力、接箍 靜水壓試驗壓力、內(nèi)壓泄露抗力的 值，但準(zhǔn)則 壓力為69MPa，且計算壓力值通常圓整到靠近的0.5MPa。
2.按API要求，靜水壓試驗壓力丈量裝置應(yīng)在每次運(yùn)用前4個月內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。
3.若客戶有獨(dú)特要求，可選用更高的水壓試驗壓力。
4.靜水壓試驗滲漏是拒收的憑據(jù)。
5.除購方與制造廠另有條約，接箍毛坯、接箍原料、臨近原料或Q125鋼級短節(jié)不要求進(jìn)行靜水壓試驗。
針對該成分設(shè)計低合金高強(qiáng)鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進(jìn)距離的不斷增大。基于熱模擬實驗機(jī)單道次和雙道次熱模擬實驗,分析研究了實驗鋼的動態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實驗鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動態(tài)回復(fù)過程：同時結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實驗鋼的變形抗力模型。進(jìn)一步的研究表明,實驗鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶；950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過程進(jìn)行緩慢。分析研究為實驗鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對Q690高強(qiáng)鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對力學(xué)性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實驗鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時間隨板厚的增加而延長。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時間的延長,強(qiáng)度降低,伸長率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。
龍鋼鐵(荊門市分公司)已榮獲 “高新技術(shù)企業(yè)”、“工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿”、“湖北荊門質(zhì)量獎”、“湖北荊門名牌產(chǎn)品”、湖北荊門“守合同重信用企業(yè)”，公司在消化、吸收國內(nèi)外起重機(jī)先進(jìn)的 無縫鋼管設(shè)計理念和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，全力對 無縫鋼管進(jìn)行改型設(shè)計，與國際同類產(chǎn)品接軌，占領(lǐng)市場制高點(diǎn)。
