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  因為復(fù)合耐磨板的工藝稍稍復(fù)雜一些,所以市場價格要稍要貴一點,但是基本不會給用戶帶來什么阻礙。而且市場價格比較透明,所以用戶選擇它們的時候不會有變得擔(dān)憂。它的存在主要是用于一些特殊的耐磨環(huán)境,讓用戶有這些需求的時候能夠得到更好的滿足。這很重要,也是耐磨板應(yīng)該豐富的一個領(lǐng)域,讓用戶隨時都能找到合適自己的選擇。
 復(fù)合耐磨板,即雙金屬復(fù)層耐磨鋼板,它是 大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品,是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能,可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié),加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。




堆焊耐磨板的使用性能

磨料磨損
它是指物體表面與硬質(zhì)顆?;蛴操|(zhì)凸出物(包括硬金屬)相互摩擦引起表面材料損失的現(xiàn)象,磨料磨損是常見的,同時也是危害為嚴(yán)重的磨損形式。磨料磨損按照應(yīng)力狀態(tài)不同,可以分為三類:
①低應(yīng)力磨料磨損
它是固態(tài)磨料以某種速度,自由地與接觸的金屬表面做相對運動。這種磨損作用在磨料上的應(yīng)力較低,對零件表面的沖擊力小。常見的低應(yīng)力磨料磨損如推土機鏟刃、犁鏵等,人們也把含有磨料的液體或氣體流沖擊金屬表面引起的磨損歸為低應(yīng)力磨料磨損,如泥漿泵葉輪,粉塵排除設(shè)備等。這一類磨損對堆焊材料的沖擊韌性要求低,要求堆焊層有高的耐磨性和硬度,高鉻合金鑄鐵和一些硬脆的馬氏體合金鑄鐵材料常被用于這類磨損中。
②高應(yīng)力磨料磨損  
它的兩個零件間有磨料,并且有很大壓力作用下產(chǎn)生的磨損。磨料和接觸點之間的應(yīng)力很大,使磨料被碾碎,并引起零件表面被劃傷且硬脆相的脫落。如挖掘機的鏈條、鏈輪等。這種磨損對沖擊韌性要求不是很高,要求堆焊金屬有高的抗壓強度和硬度。所以碳化鎢、高碳鋼和合金白口鑄鐵常用在該類磨損中。 

 




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堆焊耐磨板使用性能

不同的工作條件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能,其主要的使用性能包括耐磨性、耐蝕性、耐高溫性和耐氣蝕性等。
1.耐磨性 
磨損是材料在使用過程中表面被液體、氣體或固體的機械或化學(xué)作用而造成的破壞現(xiàn)象。磨損是一個很復(fù)雜的觀破壞過程,它是金屬材料本身與它相互作用的材料以及工作環(huán)境綜合作用的結(jié)果。磨損有五個基本類型:粘著磨損、磨料磨損、沖擊浸蝕、疲勞磨損和動磨損。 
(1)粘著磨損 
它是由于材料之間相對移動,兩接觸面之間凹凸不平,個別接觸點之間發(fā)生焊合、變形而造成撕裂或轉(zhuǎn)移結(jié)合到另一表面上,而產(chǎn)生的表面被破壞的現(xiàn)象。這種磨損有三類,當(dāng)載荷很小時,由于摩擦熱產(chǎn)生氧化膜,阻止滑動的焊合現(xiàn)象,為氧化磨損。當(dāng)載荷很大,滑動面產(chǎn)生的焊合為金屬磨損。擦傷(包括撕脫和咬死)是第3類磨損形式。
粘著磨損多發(fā)生在滑動摩擦的結(jié)構(gòu)件潤滑不良或不進(jìn)行潤滑的時候,比如軸、軸承、高壓閥門的閥座、切削刀具等零件的工作中。  粘著磨損的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系數(shù),要與相互摩擦的材料有相進(jìn)的硬度和耐磨性。常用的抗粘著磨損的堆焊材料有銅基合金、鈷基合金和鎳基合金,鐵基合金在閥門業(yè)中也有廣泛的使用。

 




復(fù)合耐磨板是應(yīng)用粉末冶金復(fù)合技術(shù)和硬堆焊工藝,通過碳極電弧和堆焊專用設(shè)備,在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料制作而成,并可依客戶要求和不同工況條件制 作出不同厚度復(fù)合耐磨層,復(fù)合耐磨層由于是電弧熔接應(yīng)力分散,表面產(chǎn)生細(xì)裂紋,此裂紋不會擴散至基板,不影響耐磨性能,此 制作。
普通鋼板:由于回火穩(wěn)定性差,碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時,為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度,這樣鋼的韌性就偏低;抄為了保證較好的韌性,采用高的回火溫度時強度又偏低,所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。


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