對(duì)于耐磨鋼板，金屬與金屬之間為固相結(jié)合，除界面附近外耐磨板，復(fù)板與基板的化學(xué)成分不會(huì)發(fā)生變化，因此，不會(huì)影響復(fù)板所具有的一系列特殊的性能。耐磨鋼板的制造工藝(1)產(chǎn)品的尺寸、規(guī)格靈活。在滿足材料變形特性的前提下，采用軋制技術(shù)可以制造幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板，并且基板、復(fù)板以及產(chǎn)品的總厚度的變化范圍也是非常大的。(2)生產(chǎn)效率高。采用軋制技術(shù)生產(chǎn)耐磨鋼板的更大特點(diǎn)是容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)，不僅生產(chǎn)效率高、成本低，而且便于質(zhì)量管理。(3)產(chǎn)品性能優(yōu)進(jìn)口耐磨復(fù)合鋼板良。隨著軋制技術(shù)的進(jìn)步，采用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質(zhì)量好、結(jié)合性能穩(wěn)定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板的軋制成形是根據(jù)金屬在塑性狀態(tài)時(shí)的金屬體積轉(zhuǎn)移而實(shí)現(xiàn)的，不產(chǎn)生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結(jié)合性能差別較小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)復(fù)板材料的化學(xué)成分不會(huì)因?yàn)榕c基板的結(jié)合而得到改變。

耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會(huì)有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會(huì)影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開(kāi)裂，這稱(chēng)為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱(chēng)為“冷脆”。因此硫和磷是悍達(dá)耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達(dá)耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱(chēng)為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

工程機(jī)械：裝載機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機(jī)鉆桿。此類(lèi)機(jī)械需要特別 強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。冶金 機(jī)械：鐵礦燒結(jié)機(jī)，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板，刮板機(jī)襯板。由于此類(lèi)機(jī)械需要耐高溫、硬度極強(qiáng)的耐 磨鋼板。耐磨鋼種類(lèi)繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼以及特殊耐 磨鋼等。故使用600***HiTuf系列耐磨鋼板。耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體、葉片，各種貨場(chǎng)、碼 頭機(jī)械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車(chē)輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。